Fosfat d'alumini refractari casellable

Els castibles refractaris d’aluminosilicat són les varietats més utilitzades, amb una temperatura de servei de 14 0 0 ~ 16 {{1 0}}} 0 graus. La concentració d’enllaç de fosfat és del 40%~ 60%i la dosi és del 10%~ 14%; El ciment d'aluminat s'utilitza habitualment com a coagulant, amb una dosi del 0,5%~ 3,0%. Si l’òxid de magnesi s’utilitza com a coagulant, la dosi és del 0,3%~ 1,0%.

Hi ha molts tipus de fosfats d’alumini, el més utilitzat és el fosfat d’alumini dihidrogen, també conegut com a fosfat d’alumini de dihidrogen, anomenat col·lectivament fosfat d’alumini. A més, el fosfat de magnesi, el fosfat de sodi, el fosfat de zinc, el fosfat de bor, el fosfat de calci i el fosfat d’amoni també es poden utilitzar com a aglutinants, però rarament s’utilitzen en projectes reals. L’enllaç d’alumini fosfat es pot utilitzar en combinació amb qualsevol matèria primera refractària per fer castibles refractaris amb un millor rendiment i obtenir un bon efecte d’ús suau. Tanmateix, quan s’utilitza en combinació amb materials de magnesi, a causa de la forta reacció química, cal afegir inhibidors o retardadors abans de la construcció.

 

El procés de preparació del fosfat d’alumini refractor es pot posar el mateix que el del refractari d’àcid fosfòric. Cal assenyalar que abans d’utilitzar la solució fosfat d’alumini, s’hauria d’agitar uniformement abans de l’ús. Si la solució de fosfat d’alumini es prepara al lloc, s’ha de deixar durant un dia i nit, agitar -se uniformement abans de l’ús i s’ha de mesurar la densitat alhora. Només es pot utilitzar després de complir els requisits.

El tipus i la quantitat de coagulant tenen un impacte en el rendiment dels castibles refractaris de fosfat d’alumini. En general, quan es selecciona el ciment d’aluminat com a coagulant, és recomanable afegir el mínim de coagulant possible alhora que garanteix els requisits tècnics de la força de la temperatura ambient; La concentració i la quantitat de solució de fosfat d’alumini també afecten el seu rendiment. En general, la concentració de solució de fosfat d’alumini és d’aproximadament el 50%. Sota la condició d’assegurar la treballabilitat del material, s’hauria d’afegir una solució de fosfat d’alumini el mínim possible; Quan s’utilitza fosfat d’alumini sòlid, la seva quantitat no és superior al 7%i la quantitat d’aigua de barreja no superior al 14%. La quantitat dels dos s’ha de seleccionar adequadament, cosa que pot reduir els costos d’una banda i millorar el rendiment dels castibles refractaris d’altra banda; Quan la pols fina de MGO s’utilitza com a coagulant, experimentarà una reacció de polimerització i deshidratació amb fosfat d’alumini, de manera que el refractor es pot obtenir una resistència a la temperatura ambient.

Les característiques, els mètodes de preparació, els requisits tècnics de matèries primeres, la classificació de partícules, el mecanisme de coagulació i l’enduriment i l’aplicació d’àcid fosfòric i fosfat d’alumini, les castables refractàries de refractaris d’alumini són bàsicament els mateixos que els castibles refractistes de fosfat de silici. Al mateix temps, la solució de fosfat de magnesi també s’utilitza per preparar castables refractaris siliceosos, el rendiment del qual és similar al dels castables refractaris siliceos d’alumini fosfat, però la força a baixa temperatura és lleugerament inferior. La solució de fosfat de magnesi es prepara amb un 50% d’àcid fosfòric i hidròxid de magnesi industrial en una proporció de massa de 7: 1. Cal deixar la solució de fosfat de magnesi preparada per reposar un dia i una nit i filtrar -se per eliminar les impureses abans de l’ús.

Etiquetes populars: Fosfat d’alumini fosfat refractari, fàbrica de fàbrica, proveïdors, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica