Refractari d’alt rendiment castable

Refractari d’alt rendiment castable

El castable d’alt rendiment és un material refractari fabricat amb materials refractaris siliceosos i aluminosos com a principals matèries primeres. Té un excel·lent rendiment a alta temperatura, resistència a la corrosió i resistència al desgast introduint carbur de corundum i silici. S'utilitza àmpliament en revestiments de forns i abeuradors en indústries d'alta temperatura com l'acer, metalls no ferrosos, vidre, ceràmica i productes químics.
El castable refractari d’alt rendiment es compon de les següents matèries primeres: bauxita d’alumina d’alta alumina, ciment d’alumina d’alt El reductor, els additius i la nanocel·lulosa són materials en pols. Els seus efectes beneficiosos són: la quantitat d’aigua necessària per a la construcció és baixa, normalment 6-7% del pes del ramable refractari, de manera que té una densitat elevada i una baixa porositat; Al mateix temps, té les característiques de l'estabilitat del volum a alta temperatura i el volum es redueix després de l'assecat i el calcinament; No només té una gran resistència a la temperatura ambient, sinó que tampoc redueix la força després del tractament amb temperatura mitjana i alta, i el valor de força és 5 vegades el de la ruptura refractària tradicional.
Enviar la consulta
Descripció
product-800-800

Els castibles d’alt rendiment adopten la tecnologia de combinació de pols de micro-power i ultra-fines d’alt rendiment. És un component important del desenvolupament de nous castibles refractaris de la tecnologia i una branca important en la nova fita dels castibles refractaris. Ha aconseguit bons resultats en diversos forns industrials.

Els castibles combinats de pols ultra-definits d’alt rendiment es desenvolupen a partir de castables refractaris d’alta tecnologia. La base teòrica dels seus ingredients, els principis de selecció i les varietats dels materials, el concepte de reforçar la matriu, la selecció de la mida de partícules crítiques i la seva classificació de partícules i el disseny de la relació de barreja són iguals. La diferència entre tots dos és que la pols ultra-fina substitueix el ciment d'aluminat, supera els defectes del ciment i dóna joc als avantatges de la pols ultra-fina. Per tant, els castibles refractaris combinats de pols ultra-definits formulats, a més de mantenir les característiques dels castibles refractaris, també millora la resistència a les escòries, té una proporció de força de temperatura alta i mitjana molt petita i millora l’elevat rendiment de la resistència a la calor.

 

 

Els castibles combinats de pols ultra-definits d’alt rendiment són diferents dels castibles refractaris lliures de ciment. El primer utilitza una petita quantitat de pols ultrafina SiO2 i té l'efecte combinat dels materials de magnesi, de manera que la resistència a l'assecat és alta i la resistència a la temperatura mitjana i alta compleix els requisits d'ús; Aquest últim utilitza una gran quantitat de pols ultrafina SiO2, però la resistència a l’assecat és baixa. A temperatures mitjanes i altes, està excessiva i té una gran resistència, cosa que no és propici per utilitzar-la. En comparació amb els dos, el primer també té un alt rendiment.

product-1694-800

 

Descripció dels productes

 

En els castibles refractaris de pols d’alt rendiment d’alt rendiment, s’afegeix generalment una pols ultrafina -al33. La seva funció és augmentar la fluïdesa del material a temperatura ambient, millorar el rendiment de la construcció, reaccionar amb SiO2 actiu a temperatures mitjanes i altes per formar mullita i reaccionar amb MGO per formar spinel, que són útils per a la força i altres propietats del llançable.

El mecanisme de coagulació i enduriment dels castibles refractaris units en pols d’ultrafina és: l’enllaç de coagulació de μF-SIO2 és el principal, i l’enllaç d’hidratació de MGO és la auxiliar. Per tant, l’enllaç de pols ultrafina fa referència principalment a la pols ultrafina de SiO2 activa i la seva dosi general és inferior al 3%. L’enllaç encara manté l’estructura de la xarxa de siloxà a temperatures més altes i reacciona amb altres minerals per formar una fase d’alta temperatura, que pot reforçar la matriu, millorar la resistència i la resistència a les escòries, per tal de satisfer les necessitats d’equips tèrmics com la fosa d’alta temperatura.

 

Els materials de matrius dels castibles d’alt rendiment són la bauxita de super-grau, la pols de corundum, la pols de magnesia fusionada, la pols de spinel d’alumina-magnèsia d’altura, la pols de cr2о3, -al2о3 i la pols ultrafina de SiO2, el fang de gel d’aluminat CA -70 o Ca -80 i les adobacions. Seleccioneu la classificació de partícules de material i combineu científicament la fórmula del material. Les seves varietats inclouen spinel d'alumina-magnèsia de baix ciment, alumina-magnèsia i castables refractaris d'alumina-espinel, spinel d'alumina-magnèsia de magnèsia i castables refractaris de magnesi, castables refractaris que contenen crom, etc.

 

Els agregats refractaris de castibles d’alt rendiment inclouen corundum en forma de placa, corundum dens, corundum blanc, corundum basat en alumina, clinker d’alumina super-grau, magnesi d’alta puresa fusionada i alumina d’alumina, etc. Per millorar la resistència tèrmica de xoc, la resistència a la spp, de les castes refractàries, la mida crítica de la mida de refractar 3 0 mm està seleccionat i 25mm s'utilitzen més habitualment. La distribució de la mida de les partícules (%) de pols refractari, el material de la matriu IE, és: 0,074mm ~ 5 μm i<5μm, and the particle size distribution of refractory aggregate and refractory powder.

 

Aplicació

 

Apte per a forns tubulars petroquímics, forns de calefacció metal·lúrgica d'acer, calderes industrials i diversos fons de forn, parets del forn, flocs, etc. en energia elèctrica, energia elèctrica, materials de construcció, metal·lúrgia i altres indústries. Es pot convertir en diverses parts prefabricades en forma especial i també es pot llançar al lloc.

 

Marca/índex/projecte

Argila lleugera

Ciment baix alumini alt

Mullita lleugera

Mullita-Corindó

Bola buida de Zirconia

Zirconi corindó

Hc {{0}}. 0

Hc -2. 2

Hc -1. 3

Hc -2. 5

Hc -1. 7

Hc -3. 2

Al2O3 %

45

55-70

70

75

50

64

Zro2%

/

/

/

/

47

33

Densitat massiva kg/m³

1000

2200-2400

1100-1500

2500

1800

2800

MPA de força compressiva

15

(1000 graus × 3h)

45

(1300 graus × 3h)

20

(1400 graus × 3h)

55

(1400 graus × 3h)

20

(1500 graus × 3h)

110

(1500 graus × 3h)

Taxa de canvi de línia després de cremar %

-0.3

(1200 graus × 3h)

+0.1

-0.2

(1400 graus × 3h)

-0.2

(1400 graus × 3h)

±0.2

(1460 graus × 3h)

-0.2

(1500 graus × 3h)

-0.2

(1600 graus × 3h)

Grau màxim de temperatura de funcionament

1200

1400

1450

1500

1600

1800

Nota: També es poden produir diverses notes de castibles d’alt rendiment segons els requisits de l’usuari.

Etiquetes populars: Fabricants, proveïdors, proveïdors, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica de gran rendiment d'alt rendiment