Calç, dolomita calcinada, castibles de forn rotatiu de ciment, parts prefabricades

Materials de fosa i parts prefabricades per a la calç, la dolomita calcinada i els cossos rotatius de ciment

El forn rotatiu és un forn dinàmic i s’utilitza àmpliament en materials de construcció, metal·lúrgia, metalls no ferrosos, productes químics i altres indústries. En comparació amb altres forns industrials, la característica més gran del forn rotatiu és que els materials refractaris construïts al forn giren amb el cos del forn a temperatures altes. Els materials refractaris no només estan sotmesos a xoc tèrmic, erosió i desgast per gas i materials del forn, sinó també a l’estrès de vibració i l’estrès d’extrusió generat quan el cos del forn gira. Per tant, els maons del cos del forn han de tenir una força suficient i el personal de la construcció està obligat a construir i controlar de forma acurada.

A mesura que la calç, la dolomita calcinada i els forns rotatius de ciment, el folre del forn es porta més seriosament perquè els materials que entren al forn estan en forma de bloc. A més, el forn s’obre i s’atura sovint a causa de les necessitats de mercat i de producció. De vegades el forn s’obre i s’atura diverses vegades a més de deu vegades a l’any, i la temperatura canvia freqüentment, cosa que està obligada a exigir altes en la resistència al desgast i la resistència a les xocs tèrmics dels materials refractaris del folre del forn.

 

Avantatges i efectes de la calç, la dolomita calcinada i el disseny del forn rotatiu de ciment

1.

2. Compleix les condicions d’ús de la maçoneria en estat de xoc durant molt de temps, garantint que la temperatura mitjana de la secció d’alta temperatura de la closca del forn no sigui superior a 210 graus, millorant les condicions de funcionament in situ i augmentant la vida útil.

3. Atès que el problema dels maons que cauen durant la maçoneria de maó petit es resol, la freqüència de manteniment dels materials refractaris es redueix efectivament i es millora molt la velocitat de funcionament de l'equip i la seguretat del funcionament dels equips.

4. Es redueix el pes del revestiment del forn, cosa que redueix la càrrega de funcionament del motor de l’equip i estalvia electricitat.

5. La reducció de la temperatura superficial del forn millora eficaçment l'eficiència tèrmica i redueix el consum de combustible. El forn blanc calcinat 500T/D adopta aquesta solució i l’estalvi d’energia anual pot arribar a 3, 000 ~ 4, 000 tones de carbó estàndard.

1.

Adopteu els maons i els castibles compostos compostos de la nostra empresa per a la maçoneria composta. Els maons prefabricats compostos que s’utilitzen estan fets de capa resistent al desgast i de capa d’aïllament prefabricats i al forn a baixa temperatura. La capa resistent al desgast està feta de material de mullita resistent al desgast. Els materials seleccionats consideren principalment la resistència al xoc tèrmic del material, la resistència al desgast, la resistència a l’erosió, la força de temperatura i altres aspectes. Diversos materials són científicament i raonablement proporcionats per complir les diverses condicions d’ús del forn. La capa d’aïllament utilitza un tauler d’aïllament de conductivitat tèrmica baixa, que no només redueix la pèrdua de calor al forn, sinó que també protegeix el cos del forn per evitar que el cos del forn es deformi a causa de la temperatura excessiva del forn o el pes excessiu de materials refractaris. A més, quan es produeixen materials prefabricats de maó, de gran qualitat i de gran qualitat, es seleccionen com a mescles o administracions compostes per millorar la seva resistència anti-stripping i desgast durant l’ús, tenint en compte la força de temperatura i la resistència a les impureses del material i l’erosió de gas dels maons prefabricats. El material de colada i la baixa placa d’aïllament de conductivitat tèrmica utilitzada per a la maçoneria composta de maons prefabricats són els mateixos que la capa resistent al desgast i la capa d’aïllament de maons prefabricats en termes de selecció de materials per assegurar la seva reacció síncrona i el rendiment global.

2. Selecció de material per a la secció de baixa temperatura (des del mig del cos del forn fins a la cua del forn)

Els maons i castibles prefabricats compostos de la nostra empresa s’utilitzen per a la maçoneria composta. Els maons prefabricats compostos utilitzats estan prefabricats amb una capa resistent al desgast i una capa d’aïllament tèrmica i al forn a baixa temperatura. La capa resistent al desgast d'aquesta secció utilitza principalment materials resistents al desgast. La seva resistència al desgast i la resistència tèrmica no només poden complir els requisits d’ús d’aquesta secció de temperatura, sinó que també el seu preu és més barat que el dels materials de la secció d’alta temperatura, cosa que redueix el cost global dels materials refractaris del forn rotatiu.

3. Selecció de material per al capçal del forn i la cua del forn

S'utilitza el casellable de fibra d'acer de Corundum Mullite i es reforça el mètode d'ancoratge, és a dir: a una alçada de 130 mm per al ganxo d'ancoratge, dues barres d'acer de reforç es solden en la direcció circumferencial per reforçar la integritat dels castables a la boca del forn i la cua del forn.

La calç activa té les característiques de la gran producció, la calcinació uniforme, l’activitat del producte elevada i poques impureses, i ocupa una posició dominant en la producció de calç metal·lúrgica. Al forn rotatiu de calç actiu, els materials refractaris de les tres màquines principals del preescalfador, el forn rotatiu i el refrigerador tenen un paper vital en el funcionament de l'equip. L’entrada, el cap del forn, la cua del forn i el feix de partició del forn rotatiu són d’estructura complexes. Es veuen afectats i fregats repetidament per materials de bloc durant el funcionament del forn rotatiu i són propensos a danys i pelats. Són les parts amb la vida útil més curta del sistema de forn rotatiu. La canaleta de transferència s'utilitza per transferir materials al forn rotatiu. Té forma d’embut i es pot danyar fàcilment per l’impacte i el desgast de la pedra calcària, el flagell de flux d’aire a alta temperatura i l’erosió de materials alcalins. A causa de les limitacions de la forma i la posició, els revestiments d'aquestes parts són principalment castables i els requisits de rendiment són relativament elevats. Per exemple, la vida del fosa resistent al desgast del forn rotatiu de calç actiu és inferior a la dels maons refractaris del revestiment del forn, que provocarà un manteniment anormal i afectarà la producció.

Hi ha molts tipus de castibles per a forns rotatius de calç, com ara castables refractaris resistents al desgast, que es formen per colada integral i incrustades amb ancoratges en forma de Y per ampliar la vida útil del forn del forn: Baosteel ha desenvolupat una argila autocorregut Cos dens i suau: MA Steel ha desenvolupat un castal basat en les característiques del forn de calç de Fucas, que es compon de magnesi fusionada i magnesi sinteritzada com a agregats, micropowder com a aglutinant i fibra d’acer, etc., i té millors propietats físiques i químiques que els maons refractaris. S'ha desenvolupat un refractari de gran resistència i de baix ciment per a forns de calç grans, amb mullita com a matèria primera principal, fosa en pols de corundum blanc com a matriu i hi va afegir diversos micropowders. El castable té una gran resistència, una bona resistència a l’erosió i una estabilitat de xoc tèrmic.

La velocitat corporal del forn del forn rotatiu de calç actiu és de 1. 1-1. 3r/min, la temperatura de tret es controla a aproximadament 1300-1350 i la temperatura del preescalfador és generalment {{4} graus. Els castables que s’utilitzen a l’entrada del forn rotatiu i la cambra de preescalfament han de tenir una gran resistència i resistència al desgast, i han de suportar l’erosió d’aire i materials secundaris d’alta temperatura que entren al forn. Per tant, també se’ls requereix tenir una bona resistència alcalí i estabilitat de xoc tèrmic. Ara, combinada amb la investigació in situ i el mode de funcionament de l'estructura i de funcionament del forn rotatiu actiu de calç, s'expliquen els requisits de rendiment físic i químic dels castables resistents al desgast utilitzats.

(1) Composició química. La configuració de composició dels castibles resistents al desgast utilitzat en el sistema de forn rotatiu de calç actiu considera principalment la seguretat dels materials refractaris. AL2O3 és el component principal del castable resistent al desgast i el seu contingut afecta directament la força i el rendiment a alta temperatura del castable, de manera que és limitat.

(2) Propietats físiques. La densitat de volum del desgast resistent al desgast després d’assecar-se a 110 graus x24H s’aproxima a la demanda real del material per unitat de volum. S’especifica l’índex de densitat de volum del fosa resistent al desgast del forn rotatiu de calç actiu. El castable té una bona densitat, que és propici per resistir el desgast de les matèries primeres al forn. Atès que la condició de treball del forn rotatiu de calç actiu és el procés de les matèries primeres girant i rodant d’un extrem a l’altre al forn, el revestiment és afectat i fregat per les matèries primeres i porta una càrrega de calor i una càrrega de calor elevada. El desgast resistent al revestiment del forn té una certa força de compressió, garantint així que el producte tingui bones capacitats anti-escorcolls i desgast. A causa de la gran diferència de temperatura entre el cap del forn i la cua del forn del forn rotatiu, aproximadament 300-400, i els castables al cap del forn i el port d'alimentació estan sotmesos a la tensió tèrmica causada pels efectes alterns del fred i la calor, és fàcil produir esquerdes dins i a la superfície que afecta la producció normal del forn rotatiu. La resistència tèrmica del xoc del desgast del fosa del forn rotatiu actiu es pot mesurar mitjançant l’índex de resistència a la temperatura ambient després de 5 cicles de refrigeració i calefacció ràpides a 1100 graus i aigua a temperatura ambient. També es pot mesurar la força de flexió del castable després d’alternar calent i fred. La resistència del cable al dany de la cisalla i el puny en l'estat de rotació a la temperatura de treball del forn rotatiu pot assegurar que el revestiment del forn no es col·lapsi ni es desprengui en condicions d'alta temperatura i sigui segur d'utilitzar. La velocitat de canvi de la línia de rebot i la temperatura de suavització de la càrrega s’ha de controlar dins d’un rang adequat. El primer determina el mètode de retenció de l’articulació d’expansió i el cos de construcció es redueix menys després d’assecar -se per evitar esquerdes a les articulacions amb altres materials que afecten el seu efecte d’ús. Aquest últim pot mostrar la qualitat d'algunes matèries primeres. ​​​

Parts prefabricades per al revestiment del forn rotatiu

Etiquetes populars: calç, dolomita calcinada, castibles de forn rotatiu de ciment, parts prefabricades, calç de la Xina, dolomita calcinada, castibles de forn rotatiu de ciment, fabricants de peces prefabricades, proveïdors, fàbrica