Productes d’aïllament terrestre diatomàcia

Els maons d’aïllament de diatomites són productes refractaris d’aïllament fets de diatomita com a matèria primera principal. Els maons d’aïllament de sílice tenen porus tancats fins, alta porositat, bon rendiment d’aïllament tèrmic, però baixa resistència mecànica, sobretot després d’haver estat humida, la força disminueix significativament. La seva composició química principal és SIO :, seguida d’Al, O :, i impureses com el ferro, el potassi, el calci de sodi i els òxids de magnesi.

El procés de maó d’aïllament de Diatomita inclou cinc parts: matèries primeres i el seu processament, lot i barreja, modelat i tret.

Les matèries primeres i el processament de les principals matèries primeres per a la fabricació de maons d’aïllament de diatomita són diatomites, cendra de mosca, serra i aïllament de residus materials de retorn de maó. Diatomita té una certa plasticitat. Com més fines són les partícules, millor serà la plasticitat. Diatomite utilitzat per a la fabricació de maons hauria de complir els requisits següents: el contingut de SiO2 és superior al 65%; A10, el contingut és inferior al 18%; El contingut de Fe2O3 és inferior al 7%; La reducció d’encesa és inferior al 14%. Per tal de millorar la plasticitat de la diatomita i eliminar algunes sals solubles (impureses) per millorar les seves propietats físiques i químiques, hi hauria d’haver un cert període de meteorització abans de l’ús. Per al processament de matèries primeres, s’utilitzen diferents mètodes segons els requisits de qualitat i procés de diatomita. Alguns han de ser aixafats fins a menys de 1,5 mm, alguns haurien de ser fragments resistits, alguna diatomita recentment minada s’hauria d’agitar en petits blocs de fang per ganivets de fang i alguns haurien d’estar humitejat amb aigua. El contingut d’humitat de la cendra de mosca a les centrals tèrmiques hauria de ser inferior al 26%. El contingut d’humitat de la serradura hauria de ser inferior al 50%i la mida de les partícules hauria de ser inferior a 1 mm. Els residus i els materials reciclats s’han de tapar després de la trituració (residus a través de 1,5 mm, materials reciclats a través d’1 mm de tamís) i s’afegeixen als materials de maó segons la proporció. Per tal de fer que els materials de maó tinguin millors propietats de modelat i sinterització, alguns fabricants afegeixen aglutinants i mineralitzadors a materials de maó, com ara escala de ferro, llet de calç, líquid de residus de polpa sulfit i melassa.

 

Ingredients i barreja de maons d’aïllament de diatomites Per tal de reduir la contracció del blanc durant l’assecat i el tret i la generació d’esquerdes i productes de residus, s’afegeix una certa proporció de cendra i clinker de mosca als ingredients; Quan es produeixen productes de baixa densitat, també s’afegeix una certa proporció de serradura als ingredients. La proporció de diversos materials es determina segons la marca del producte, els requisits de qualitat, el mètode de modelat i les condicions de tret i altres condicions del procés. La barreja es realitza en una batedora o batedora de doble eix. Quan la temperatura és baixa, cal introduir aigua calenta i vapor calent. El contingut d’humitat del fang varia segons el mètode i la marca de modelat, generalment del 35% al ​​50%.

Aïllament de diatomita Brick Motching Els maons de diatomita es formen generalment per modelat d’extrusió, modelat de pressió de màquina i modelat manual.

(1) Motller d'extrusió. El fang s’alimenta a l’extrusora per extreure tires de fang de mida especificada i, a continuació, es talla al gruix o a la longitud necessària per una màquina de tallar.

(2) Emmotllament de pressió de màquina. Premeu en una premsa de maó amb una força nominal de 150 a 300 kN, però durant el funcionament de premsa, s'hauria d'evitar la fissura i la fissura de la capa a causa del efecte elàstic.

(3) modelat manual. Es formen manualment petites quantitats, formes complexes i productes grans amb motlles de fusta. L'assecat es realitza en un assecador de Kang o túnel escalfat. Com que el contingut d’humitat dels maons és alt, s’ha d’utilitzar la temperatura baixa i l’assecat lent per evitar esquerdes. Quan s’assequi en un assecador del túnel, la temperatura d’entrada dels maons s’ha de controlar a 40-50 grau i la temperatura de sortida hauria de ser d’uns 150 graus; i s’ha de subministrar un volum d’aire suficient. La humitat residual dels maons després de l’assecat s’ha de controlar per sota del 3%i els productes grans o complexos s’han de controlar per sota de l’1%.

El mètode de codi "pou" s'utilitza principalment per a la càrrega del forn i l'alçada d'apilament no supera els 1,5 m. Durant el tret, a l’etapa de baixa temperatura (per sota dels 200C), l’objectiu principal és eliminar l’aigua física i la temperatura no hauria d’augmentar massa ràpidament. Durant el funcionament, ajusteu la porta del foc, augmenteu la força de succió al forn i augmenteu així el volum de ventilació. Després de 200c, comencen a eliminar l’aigua de cristall i la descomposició composta. La matèria orgànica com la serra en els maons de grau {{4} graus, i s'ha de mantenir una atmosfera oxidant al forn per facilitar la combustió completa de la matèria orgànica. La temperatura final de tret es pot controlar al voltant dels 900 graus. Alguns dels productes acomiadats han de formar -se en productes acabats.

Aplicació de maons d’aïllament de diatomites La resistència a la calor dels productes és només d’uns 1280 graus, de manera que la temperatura d’ús només es pot utilitzar a la capa d’aïllament inferior a 900 graus.

Els maons d’aïllament de diatomites són productes d’aïllament fets de diatomita porosa i també es poden tallar directament de diatomita natural. Però normalment la diatomita s’utilitza com a matèria primera, amb una petita quantitat d’argila combinada, lleugera, mixta, modelada i disparada. És un producte d’aïllament d’ús habitual en forns industrials i canonades tèrmiques, amb una temperatura d’ús segura de 900 graus.

Etiquetes populars: Productes d’aïllament terrestre diatomàcia, Xina Diatomàcia Productes d’aïllament terrestre fabricants, proveïdors, fàbrica