Material de vibració seca de calci de magnesi

El material vibrant sec és un material refractari amorf format per vibracions sense afegir aigua ni aglutinant líquid. Sota l’acció de la vibració, el material pot formar un tot dens i uniforme i, quan s’escalfa, es reforça mitjançant l’agent termosettinador o l’agent de sinterització de ceràmica. El material vibrador sec es compon d’agregat refractari, pols, aglutinant, agent de sinterització i additius. Característiques del material vibrador sec: aquest material és fàcil de fluir sota l’acció de la força de vibració, i la pols pot omplir els porus extremadament petits entre l’acumulació de partícules fins i tot sota l’acció de la força de vibració molt petita per obtenir un cos dens amb una alta densitat d’ompliment. Durant l’ús, una capa de superfície de treball amb una certa força es forma escalfant. La superfície que no treballa encara té alguna estructura d'acumulació densa original no interessada. Aquesta estructura ajuda a reduir l’estrès causat per l’expansió o la contracció; ajuda a dificultar la difusió i l’extensió de les esquerdes; Ajuda a prevenir la invasió de la fusió metàl·lica i és fàcil de desmantellar i netejar el forn. Aquest material està construït al lloc mitjançant mètode de vibració. La construcció és senzilla, el període de construcció és curt i no es requereix cap manteniment i cocció. La capa de treball es pot escalfar directament i ràpidament a la sinter i posar -se en ús.

 

Dry vibration materials are divided into acidic vibration materials (silica sand or silica, zircon), neutral vibration materials (corundum, mullite), alkaline vibration materials (magnesium, magnesium aluminum), carbon-containing and silicon carbide vibration materials (corundum-silicon carbide-carbon, alumina-carbon, magnesium Carbon-carboni, òxid de magnesi-calci-carboni, etc.).

La classificació de partícules raonable és el factor determinant per millorar la densitat de materials de vibració seca i reduir la segregació de partícules gruixudes. Sobre la base de la classificació de partícules gruixudes, mitjanes i fines, reduir partícules gruixudes i augmentar la quantitat de pols fina pot reduir eficaçment la segregació de partícules. No obstant això, un contingut excessiu de pols fina inferior a 10 μm comportarà una major segregació de partícules i augmentarà la porositat. Per obtenir una estructura densa amb major densitat d’ompliment i menys segregació de partícules, és recomanable augmentar adequadament la proporció de partícules mitjanes. La classificació de partícules que s’utilitza per a materials generals de vibració en sec és: gruix: mitjà: fi. L’augment de la densitat massiva dels materials de vibració seca pot millorar eficaçment la seva resistència a la corrosió i la seva conductivitat tèrmica.

La fluïdesa dels materials de vibració seca durant el modelat de vibració varia amb la classificació de partícules, la forma de partícules i les condicions de vibració. Les partícules sense vores (suaus) són més fàcils de fluir que les partícules amb les vores.

El tipus i la quantitat de thermosetting aglutinant i agent de sinterització de ceràmica són factors clau per determinar la temperatura a la qual els materials de vibració en sec comencen la sinterització i la resistència a la sinterització que produeixen. L’agent de sinterització seleccionat ha de començar a sinteritzar a la temperatura especificada i tenir una força d’ús adequada. No ha de reduir les propietats refractàries del material, no produir gasos nocius i substàncies nocives i no contaminarà el medi ambient. El cos sinteritzat no ha de tenir una fissura, una expansió i una contracció greus. Les resines fenòliques, silicats, sulfats, borats, fosfats, etc., es poden utilitzar com a aglutinants termosetting i agents de sinterització de ceràmica. La selecció raonable s’ha de fer segons diferents parts d’ús i requisits d’ús diferents.

Els materials vibradors secs es poden construir al lloc mitjançant vibracions directes i vibracions indirectes per obtenir una estructura global uniforme i densa. El mètode de vibració directa és vibrar el material refractari directament amb un vibrador, compactar completament una capa de material refractari amb el vibrador, arrossegar la seva superfície, omplir una nova capa de material i, a continuació, compactar -la completament amb el vibrador. Això es fa capa per capa fins que es finalitzi la construcció. Eviteu l’estratificació entre les capes durant la construcció. La vibració indirecta és la força de vibració generada pel vibrador fixat al motlle interior o exterior es transmet al material vibrador a través de la plantilla, densificant -la així.

La densitat d’ompliment de materials vibradors secs després del modelat està estretament relacionada amb el grau de precàrrega, la força de vibració del vibrador, la freqüència de vibració i el nombre de vibradors. La precàrrega pot augmentar la densitat inicial de farcit. L’augment de la freqüència de vibració també pot augmentar la densitat d’ompliment. Quan la freqüència de vibració està per sobre dels 50Hz, augmentar la força de vibració pot augmentar eficaçment la densitat de farciment del cos de construcció. Quan el material vibrador sec no es carrega, la força de vibració generada per dos vibradors perpendiculars mútuament també pot aconseguir un efecte totalment dens.

En un forn d’inducció cored, el cos del forn generalment utilitza materials vibradors secs neutres. El material del material vibrador sec utilitzat al sensor es pot canviar segons les condicions d’ús. Els materials vibradors en sec àcid o neutre s’utilitzen sovint en forns de fosa metàl·lica no ferroses. Els materials vibrants alcalins o neutres s’utilitzen sovint en forns de fosa d’acer. A causa de les característiques de la construcció fàcil i la cocció ràpida, s'utilitzen materials vibradors secs a la indústria metal·lúrgica i poden estalviar un 30% d'energia en comparació amb els castibles refractaris. L'ús de materials vibradors secs en la fosa contínua Tundishes pot reduir els costos del material en un 20% en comparació amb l'ús de taulers d'aïllament.

El material de vibració seca de magnesi de magnesi de Tundish està format en sec i la construcció és ràpida. La superfície és plana i llisa després de la construcció, cosa que pot reduir eficaçment la contaminació del material de la capa de treball esmalts a l’acer fos. No s’afegeix aigua durant el procés de construcció d’aquest producte, que pot reduir molt el temps necessari per a la cocció de Tundish, reduint així el consum de combustible. La vida útil del material sec de magnesi és superior a 24 hores i la vida útil del material sec de magnesi-calci és superior a 12 hores. El material vibrador de magnesi respectuós amb el medi ambient es caracteritza per una forta resistència a l'erosió de l'escòria, no es produeix cap gas irritant durant la cocció, cosa que és beneficiosa per al medi ambient. Durant l’ús, l’acer fos no augmenta el carboni ni l’hidrogen i pot netejar l’acer fos. Aquest material s'ha utilitzat en moltes fàbriques d'acer amb resultats notables.

Etiquetes populars: Material de vibració seca de magnesi de calci de magnesi, Magesi de magnesi de calci Tundish Dry Materials Vibradors, proveïdors, fàbrica, fàbrica