Alta força i alta alumina aïllant maons refractaris

Els maons refractaris aïllants d'alta resistència d'alta resistència són de bauxita com a matèria primera principal, amb un contingut ALO de no inferior al 48%. Els maons refractaris aïllants d’alumina d’alta resistència utilitzen principalment clinker de bauxita, combinats amb argila com a matèries primeres, barrejades amb aglutinants i serradures. Per millorar el rendiment del producte, s’afegeixen pols fins d’alúmina industrial, corundum, sillimanita, kianita i sílice per produir productes amb una densitat de volum superior a 0. 4G/cm*. La temperatura màxima de funcionament és diferent per a diferents continguts ALO i densitat de volum, normalment entre 1250 ~ 1350 graus, i alguns poden arribar als 1550 graus.

 

El procés de maons refractaris aïllants d’alumina d’alta resistència inclou cinc parts: la preparació de l’agent d’escuma, la modulació del fang d’escuma, el modelat, l’assecat i el tret.

1. Preparació de l'agent d'escuma per a maons refractaris d'aïllament tèrmic d'alta resistència i alta alumina. L’agent d’escuma és essencialment un tensioactiu. L’escuma és un sistema de dispersió d’aire en fase líquida. En aquest sistema, l’aire és la fase dispersa i el líquid és el medi de dispersió per a la separació de bombolles. A la interfície de gas-líquid, es forma una capa d’adsorció. Com més gran sigui l’activitat superficial, més forta es va formar la capa d’adsorció i més forta és la capacitat d’adsorbir partícules fines sòlides. L’estabilitat de la capa d’adsorció està relacionada amb la concentració de l’agent d’escuma. El valor de pH de la solució col·loïdal generada per gas i líquid també afecta l'estabilitat. El valor de pH de l’agent d’escuma utilitzat a la fàbrica és d’entre 8 i 9. Quan l’ordenació de les molècules tensioactives a la capa superficial està insaturada, l’escuma és més estable. En aquest moment, l’agent d’escuma es pot hidratar completament i combinar -se fermament amb l’aigua. La qualitat de l’agent d’escuma s’identifica generalment per tres indicadors de rendiment: duresa d’escuma, exudtació d’aigua i múltiple espuma. El sabó de rosina s’utilitza habitualment com a agent d’escuma. El seu mètode de preparació és: posar una barreja de rosina (31%), NaOH (6,1%) i aigua (62.%) en un escalfador resistent alcalí i escalfar-la a 7 0 ~ 9 0 graus fins que la rosina estigui completament dissolta i saponificada. Després de refredar -se, renteu -ho amb aigua salada 3-4 vegades en una xarxa 0. Afegiu el sabó de rosina a l’aigua de cola calenta i remeneu -ho uniformement per formar un sabó de rosina. L’alum o l’alumini sulfat s’utilitza sovint com a estabilitzador d’escuma. La solució de cola d’aigua es barreja amb l’emulsió de sabó de rosina en estat calent, i la barreja es dilueix amb aigua a un líquid amb un contingut de rosina d’1 0%, i després s’emmagatzema en aquest estat. La producció d'entrada d'escuma també s'ha de diluir amb aigua fins a una densitat de 1. 0-1. 10G/cm3. Quan conté 0,5% de rosina (calculada com a rosina), un 0,5% de cola d’aigua (calculada com a mil pes de cola d’aigua) i un 99% d’aigua, es posa en una màquina espuma i es va esfondrar per produir escuma blanca petita i uniforme amb una densitat de volum de 0. 04-0. 05g/cm3.

2. Preparació de fang foamed per a maons refractaris aïllants de calor i alta alumina. L'argila d'enllaç finament aixafat, el clinker d'alumina alta i la serradura projectada es barregen amb aigua en proporció per fer fang. A continuació, es barregen amb l'escuma preparada en una batedora en proporció per fer fang espumat. La relació d’escuma amb fang depèn de la densitat de volum del producte. El fang foamed amb una densitat de volum de 0. 51 ~ 1,26g/cm* es pot convertir en maons refractaris aïllants de calor i alta alumina amb una densitat de volum de 0. 4 ~ 1. 0 g/cm3.

3. Alta resistència a la resistència i alumini, modelat de maó refractari aïllant. El motlle de maó pot ser un motlle de fusta o un motlle metàl·lic. La superfície de treball del motlle de maó ha de ser llisa i lubricada. El motlle de maó es col·loca en un tauler sec amb paper de coixinet i s’injecta fang d’escuma. Per tal d’evitar que el producte generi bombolles grans i que afecti l’estructura organitzativa, s’ha de dur a terme la lletada lentament i s’ha de remenar o vibrar el fang al motlle per esgotar l’aire, i després s’hauria de rascar la purina restant amb un tauler de fusta.

4 Després d’abocar -se, assequeu el motlle a uns 40 graus durant 18 a 20 hores. Quan s’obre un buit de 3 a 5 mm al voltant del motlle de maó, demana’l i continua assecant -se. En aquest moment, la temperatura es pot augmentar de 80 a 90 graus; Si s’asseca en un assecador del túnel, la temperatura d’entrada no ha de superar els 40 graus i la temperatura de sortida no ha de superar els 150 graus. Humitat residual en blanc de maó: no més del 3% per als maons estàndard i no més d’un 1% per a grans maons. L’assecat és un procés clau. Si no es controla adequadament, apareixeran esquerdes, cruixent de fons, nucli còncau, motlle enganxós i vores i cantonades que cauen.

5. Desplaçament de maons refractaris aïllants de gran resistència i alta alumina. Utilitzeu el forn de càrrega lateral, creeu un marc amb maons de sílice i apileu els maons al marc. L’alçada del marc d’apilament no ha de superar els 1,6 m. Determineu la posició de càrrega del forn i la temperatura d’aturada d’incendi segons la densitat del volum del producte i el contingut d’Alo. La temperatura d’aturada d’incendis sol ser de 1320 ~ 1380 graus i el temps d’aïllament és de 5 ~ 8h. Com més gran sigui el contingut d’ALO, més gran és la temperatura d’aturada del foc del producte, fins i tot fins a 1580 ~ 1620 graus. A causa de la colada i el modelat, la forma del producte disparat és irregular i ha de ser mòlta i conformada per complir els requisits.

Les aplicacions es poden utilitzar maons refractaris aïllants de gran resistència i alt alumini per construir capes i àrees d’aïllament tèrmiques que no estiguin sotmeses a una forta erosió i erosió per materials fosques a alta temperatura. Si està en contacte directe amb les flames, la temperatura de contacte de la superfície dels maons refractaris aïllants d’alumini d’alçada general no hauran de ser superiors a 1350 graus. Els maons refractaris aïllants d’alta resistència i d’alta alumini poden contactar directament amb les flames i tenir les característiques de la resistència a la temperatura alta, la gran resistència i l’efecte significatiu d’estalvi d’energia. Els maons refractaris aïllants d’alta resistència i d’alta alumini són adequats per a revestiments de forns de piròlisi, forns d’explosió calenta, forns de corró ceràmic, forns de porcellana elèctrica i diversos forns de resistència.

Etiquetes populars: ALTA FORMACIÓ I ALTA ALUMINA Aïllament de maons refractaris, Xina d’alta resistència i alçades de maons refractaris aïllants d’alumina