Material de fosa resistent al desgast ceràmic Material resistent al desgast resistent al desgast Material anti-abrasiu
Els castits resistents al desgast ceràmic representen ara una proporció considerable del consum energètic i de costos econòmics en camps industrials com ara plantes de ciment, centrals tèrmiques i mines metal·lúrgiques. Prenent com a exemple la indústria del ciment, el temps d’aturada causat pel desgast representa el 50% -55% del temps d’inactivitat total. El desgast dels equips s’ha convertit en un dels factors més importants per determinar si una empresa de ciment pot funcionar bé. Per tant, millorar la resistència al desgast de les parts relacionades amb la indústria, reduir el consum de materials resistents al desgast i ampliar la vida útil de materials resistents al desgast és de gran importància per millorar l’eficiència del funcionament dels equips, reduir els costos i estalviar energia. Com a material gelós no metàl·lic, els castibles resistents al desgast ceràmic no només tenen les característiques de la construcció fàcil i el baix cost de materials ceràmics, sinó que també tenen les característiques de gran resistència, alta duresa i bona resistència al desgast de materials resistents al desgast.
Els castibles resistents al desgast ceràmic tenen una bona resistència al desgast i són materials ideals per a fàbriques verticals, premses enrotllades, selectors, vàlvules de canonades i revestiments de canonades de lliurament de materials. En diverses línies (especialment les línies minerals no metàl·liques), molts equips i canonades estan sotmesos a erosió a llarg termini per materials o gasos que contenen pols d’alta concentració. Per exemple, conductes de sortida de molins, selectors, chutes de boles, tremuges inferiors, diverses cavitats de vàlvules, portes i canonades de lliurament, etc.
Descripció dels productes
Els castibles resistents al desgast ceràmic són força estrictes en el procés de processament. Els seus ingredients estan fets de més de 20 aglutinants i carbur de silici d’alta densitat i agregats de mullita, de manera que hi ha requisits estrictes per a l’ús in situ. Les condicions laborals i les empreses solen tenir alguns problemes quan s’utilitzen anti-abrasius. Ara us faré una anàlisi. Els problemes comuns són els següents:
1. Soldadura: Durant la construcció, el marc inferior de la malla de la closca ha de ser ancorada i soldada. La soldadura de la malla de la closca de tortuga requereix estrictament que l’espai horitzontal dels punts de soldadura sigui de 20 mm i l’espai vertical és de 10 mm, de manera que la malla de la closca de la tortuga i la placa d’acer inferior es poden soldar bé, de manera que la malla de la closca de tortuga no es deixarà anar ni caurà a causa de vibracions o una velocitat de vent excessiva.
2. Comproveu la soldadura: després de la malla de la closca de tortuga, cal fer una inspecció preliminar. No hi ha d’haver problemes no qualificats com ara la soldadura o l’espai excessiu entre els punts de soldadura. Si hi ha problemes, s’han de reforçar a temps per assegurar la fermesa de l’esquelet bàsic.
3. Prepareu-vos per a la barreja: comenceu a barrejar el recobriment ceràmic resistent al desgast. No aboqueu massa el desgast de la ceràmica que es pot fer a la batedora alhora. Aboqueu quatre bosses (100 kg) cada vegada. Abour massa provocarà una barreja desigual del material i afectarà el rendiment del material.
5. Comença a remenar; Afegiu una quantitat adequada d’agent de curació per barrejar completament el material resistent al desgast i l’agent de curació i, a continuació, afegiu-hi una quantitat adequada de cola i barregeu-les de manera uniforme. El temps d’agitació és preferiblement 10-15 minuts, fins que el desgast ceràmic resistent al desgast i la cola formi una bola humida amb alta viscositat, després es pot alliberar de la batedora i es va començar a utilitzar.
5. Aplicar; L’operador ha d’estar equipat amb equips de protecció com ara guants de protecció del treball, màscares, ulleres i taps de protecció. Si necessiteu portar un cinturó de protecció qualificat quan treballeu a gran altitud, traieu una quantitat adequada de material resistent al desgast de la galleda (aproximadament dos quilograms cada vegada) i apliqueu-lo durament a la malla de la closca de tortuga soldada. No hi hauria d’haver buits ni fenòmens no compactats, de manera que el recobriment ceràmic resistent al desgast es combina estretament amb la malla de la closca de tortuga i la placa d’acer. La superfície vertical i la part superior han de formar -se alhora i no es poden aplicar en capes per evitar que es produeixi captació.
6. Comproveu; El recobriment ceràmic resistent al desgast aplicat no ha de tenir la bombeta ni el col·lapse. Si es troba, reapliqueu-lo a temps fins que el castable resistent al desgast ceràmic es combini estretament amb la placa d’acer abans de l’ús.
7. Manteniment: els castibles resistents al desgast ceràmic han d’arribar a la força requerida després del període de manteniment abans que es puguin utilitzar normalment. Generalment són 48 hores a l’estiu i 72 hores a l’hivern.
Etiquetes populars: Fabricants de ceràmica de ceràmica resistent al desgast resistent a la Xina, fabricants de ceràmica, proveïdors, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica