Maó de sílice
El maó de sílice-mullita, un nou tipus de maó refractari resistent al desgast, té un coeficient de resistència al desgast més de cinc vegades superior al del maó d’alumina d’alta alumina amb fosfat. Pel que fa a la seva composició física, hauria de ser un producte de carbur-mullita de silici, anomenat maó de sílice-mullita. Aquest títol és majoritàriament popular a la indústria de materials de construcció i altres indústries en general l’anomenen maó de carbur d’alumina d’alumina d’alumina o maó de carbur d’òxid d’alumini.
El maó de sílice-Mullite és un material refractari A 1203- si 02- SIC de clinker de bauxita alta alumina i carbur de silici com a principals matèries primeres. La seva temperatura suavitzant de càrrega, la resistència al xoc tèrmic, la resistència al desgast i la resistència a l’erosió són millors que els maons d’alumina alta i fins i tot millor que els maons de spinel. Actualment, els maons de sílice-mullita s’utilitzen a gairebé totes les parts dels forns rotatius de ciment domèstic, excepte la zona de tret.
La densitat dels maons de sílice-mullita és molt important. Els productes amb alta densitat poden inhibir l’oxidació de SIC i millorar el rendiment tècnic integral dels maons de sílice-mullita. La classificació de partícules del fang té un impacte directe en la densitat del producte. Per obtenir productes d’alta densitat, el percentatge de volum de diverses mides de partícules es calcula segons la fórmula Dinger-Funk. A continuació, el percentatge de composició de la mida de les partícules es calcula a partir de la densitat de matèries primeres i es realitzen ajustaments adequats mitjançant experiments per obtenir la classificació de partícules necessària per a la producció.
Els productes amb àcid fosfòric no només tenen una estructura densa i una gran resistència, sinó que també tenen una elevada refractoritat sota càrrega i una bona resistència al desgast.
Descripció dels productes
La producció de mullita de carbur de silici de carbur de silici i clinker de bauxita d’alta alumina s’ajusta al desenvolupament tecnològic de productes de maó refractari. Since silicon carbide is oxidized to produce silicon dioxide, it reacts with aluminum oxide to form mullite (3A12032Si02), which can improve the density and strength of the product and form a protective film on the surface of the product to prevent further oxidation of silicon carbide, so that silicon carbide can maintain a certain content in high-alumina silicon carbide refractory bricks, Millora d’estabilitat de xoc tèrmic, resistència al desgast i resistència a la corrosió del producte. La vida útil de maons de molibdè de silici de gran resistència i dens al cilindre rotatiu rotatiu de ciment, excepte la zona de tret, és de 3 a 4 vegades més que la dels maons d’alumina d’alta alumina.
L’aplicació a gran escala de maons refractaris de silici-molibdè en forns rotatius de ciment, especialment l’emergència i a gran escala de nous forns secs, ha augmentat molt la velocitat de rotació del forn i la intensitat de tensió tèrmica al forn, que ha presentat nous i més alts requisits per al material i les propietats físiques i químiques dels materials refractaris. Per tant, tret de la zona de tret del forn rotatiu de ciment, que encara utilitza maons de magnesia-crom sota la protecció de la pell del forn, la zona de tret secundària, la zona de transició i la zona de refrigeració es converteixen en maons de molibdè de sílice, i l'efecte és òbviament millor que els maons de Magesia-Crom.
(1) El producte té una estructura densa i una bona resistència al desgast.
La fase principal de cristall dels maons refractaris de silici es compon del corundum mineral de gran duresa (Mohs Hardness 9. 0-9. 2), carbur de silici (Mohs Hardness 9. 0-9. L’estructura del producte és altament densa, amb una densitat massiva generalment entre 2,7 i 3. 0 g/cm3. Cerqueu la xarxa de materials refractaris i consulteu la informació. La resistència normal al desgast de la temperatura dels materials refractaris depèn de la seva força i la seva densitat estructural. Els materials amb alta resistència i densitat tenen una millor resistència al desgast. El revestiment del forn rotatiu de ciment està subjecte a la fricció de materials durant molt de temps, i el desgast és un dels principals motius del dany del revestiment refractari. La densitat, la força i la resistència al desgast dels maons refractaris de silici són significativament millors que els de maons anti-alumina d’alta alumina i maons espinel de magnesia-alumina. Els maons refractaris basats en sílice s’utilitzen eficaçment en cinturons de tret secundaris del forn rotatiu de ciment, cinturons de filtres i altres parts. Es pot dir que una bona resistència al desgast té un paper molt important.
(2) Temperatura de suavització d'alta càrrega i un bon rendiment d'alta temperatura.
La temperatura suavitzant de càrrega dels maons de molibdè de sílice està per sobre dels 1450 graus i la més alta és superior als 1650 graus. Hi ha certes diferències en la temperatura suavitzant de la càrrega dels productes de diferents marques. La temperatura superficial de maó refractària de diferents parts del folre rotatiu de ciment és diferent. La temperatura de la zona de tret secundària i la zona de transició frontal és d’uns 1400 graus, que és superior a la temperatura superficial de maó refractària de la zona de tret (perquè la zona de tret està protegida per la pell del forn, la temperatura de la superfície de maó refractàries és {{4} graus). L’índex de temperatura suavitzant de càrrega d’aquests maons també supera els maons d’alt-alumina d’alta alumina i el fosfat de fosfat de maons refractaris d’alta alumina (la temperatura suavitzant de càrrega és {{8} graus).
En comparació amb la zona de tret, la zona de transició es veu fàcilment afectada per l’atmosfera reducció i la càrrega de calor perquè no té protecció de pell de forn. La seva vida útil sempre ha estat un problema de coll d’ampolla per als forns rotatius de ciment. Per tant, algunes plantes de ciment utilitzen productes spinel de magnesi-alumina a la zona de transició. Segons la investigació sobre maons d’espinel de magnesi-alumini que s’utilitzen a la zona de transició d’un forn rotatiu de 5000 t/d gran en una determinada fàbrica, es conclou que els maons refractaris de spinel de magnesi-aluminum que s’utilitzen a la zona de transició frontal són bàsicament lliures de corrosió, però a causa de la representació d’alcali en els porus oberts, l’estructura està densificada, amb una brossa de restes diferents, es densifica, produint-se en seccions diferents de la mateixa banda de refractaris, produint-se a les diferents seccions de la mateixa, resultant a l’estructura de la brossa de les restes diferents, es densifica la mateixa, es produeix en seccions diferents. La qual cosa fa que la superfície calenta del maó refractari es desprengui i s’esquerdi, provocant danys al revestiment. No obstant això, a causa de l'estructura densa dels maons refractaris de silici-molibdè, especialment la capa densa de SiO2 contínua formada a la superfície dels maons refractaris, impedeix la penetració de materials fos. A més, les propietats químiques d’A1203, SIC i SiO2 són estables i no reaccionen violentament amb gasos com S02, O2 i CO2 generats al forn i no reaccionen químicament amb materials de ciment, de manera que tenen una forta resistència a la corrosió. En segon lloc, els maons de silici-molibdè tenen una bona estabilitat de xoc tèrmic. Atès que els maons de sílice-molibdè contenen una certa quantitat de sic, és ben sabut que SIC té una alta conductivitat tèrmica i un coeficient d’expansió tèrmica relativament petita, que millora significativament l’estabilitat de xoc tèrmic del producte. La prova de refrigeració d’aigua de 1100 graus és de més de 10 vegades, i la més alta és de 46 vegades. Per tant, els maons de molibdè de sílice utilitzats en els forns rotatius de ciment no es desprenen ni es trenquen, cosa que pot millorar significativament la seva vida útil.
Reduir la temperatura del forn i tenir un bon rendiment d’aïllament tèrmic. La conductivitat tèrmica dels maons de sílice-molibdè [2. 3-2. 5 w/(m • k)] és inferior a la dels productes alcalins [2. 69-2. 74 W/(m • k)], de manera que els maons de silici-molibdenum tenen un millor efecte aïllant tèrmic. Els maons de silica-molibdè s’utilitzen a la zona de tret secundària, zona de transició, zona de preescalfament, cua de forn, conducte d’aire terciari, forn de descomposició i altres parts de grans forns rotatius. En comparació amb els maons alcalins, la temperatura superficial del cilindre es redueix en més de 100 graus.
Brick-molbdenum de sílice JC/T1064
|
Article |
Unitat |
Índex |
|||
|
HX-GM1650 |
HX-GM1600 |
HX-GM1550 |
HX-GM1680 |
||
|
Al2O3 Més gran o igual a |
% |
63 |
60 |
57 |
63 |
|
Porositat aparent inferior o igual a |
% |
17 |
17 |
19 |
17 |
|
Força compressiva superior o igual a |
MPA |
85 |
90 |
90 |
100 |
|
Temperatura de suavització sota la càrrega t0.6 Més gran o igual a 0. 2mpa |
grau |
1650 |
1600 |
1550 |
1680 |
|
Estabilitat de xoc tèrmic (refrigeració d'aigua de 1100 graus) |
moments |
10 |
10 |
12 |
13 |
|
Densitat massiva superior o igual a |
g/cm³ |
2.65 |
2.60 |
2.55 |
2.65 |
|
Resistència normal al desgast de la temperatura inferior o igual a |
cm³ |
5 |
|||
|
Taxa d’expansió tèrmica |
% |
Proporcioneu dades mesurades |
|||
Les dues parts poden acordar la temperatura de la taxa d’expansió tèrmica.
Nota: Les dues parts acordaran els requisits tècnics dels productes especials.
Etiquetes populars: Brick de Mullite Silicon, Fabricants de maons de Mullite de la Xina, proveïdors, fàbrica