La mullita sintètica (agregat d'aluminosilicat dens sintètic) de graus M45, M47 i M60 es produeix a partir d'argila dura d'alta -qualitat (contingut de caolí superior o igual al 95%) mitjançant un procés especialitzat de calcinació a alta-temperatura. En comparació amb el clínquer d'argila dura estàndard, aquests productes ofereixen propietats físiques i químiques superiors, com ara una composició química estable, un alt contingut de mullita, una alta densitat aparent, una baixa porositat aparent, una excel·lent estabilitat de volum a -temperatura elevada, una temperatura elevada de suavització de la càrrega, resistència a l'escalfament i refredament ràpid i una forta resistència a l'erosió a alta-temperatura.
S'utilitzen àmpliament en la metal·lúrgia, el vidre, els materials de construcció, la ceràmica i altres indústries, i es poden processar en diferents mides de partícules per satisfer els requisits específics d'aplicació.
La mullita es pot sintetitzar mitjançant diversos mètodes, sent la sinterització de reacció en estat sòlid-sinteritzat i l'electrofusió. En la sinterització de reaccions en estat sòlid-, la mullita es forma escalfant matèries primeres a altes temperatures per promoure una reacció- en estat sòlid. En electrofusió, les matèries primeres es fonen en un forn d'arc elèctric i després es refreden per cristal·litzar la mullita.
Les matèries primeres utilitzades per a la síntesi de mullita generalment es divideixen en fonts naturals i industrials, com ara bauxita alta{0}}alúmina i alúmina industrial. La temperatura de síntesi i el temps de retenció són factors clau que afecten les propietats de la mullita, amb un processament típic realitzat a 1650-1700 graus.
La mullita sintètica troba aplicació com a material refractari en forns de fusió de vidre, fosa de metalls i com a matèria primera per a maons d'-alúmina alta o com a agregat en refractaris monolítics.
Principals propietats fisicoquímiques dels productes sintètics de mullita
|
Índex Grau |
Al2O3 % min |
Fe2O3 % màx |
SiO2 % |
TiO2 % màx |
K2O % |
Na2O % |
CaO % |
MgO % |
% de porositat aparent màx |
Grau de resistència al foc min |
Densitat aparent g/cm³ min |
% de fase de mullita min |
|
M45 |
45.5 |
1.3 |
51.0 |
1.0 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.15 |
2.5 |
1770 |
2.62 |
65 |
|
M47 |
47.0 |
1.0 |
50.0 |
0.90 |
0.08 |
0.08 |
0.30 |
0.10 |
2.0 |
1770 |
2.64 |
65 |
|
M60 |
58.0 |
1.35 |
36.25 |
2.0 |
0.10 |
0.08 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
|
M60-Ⅰ |
58.0 |
1.0 |
35.0 |
1.8 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
|
M60-Ⅱ |
58.0 |
0.5 |
38.0 |
0.8 |
0.10 |
0.10 |
0.35 |
0.10 |
2.8 |
1790 |
2.78 |
78 |
Propietats mecàniques a -alta temperatura
Manté una excel·lent resistència mecànica a temperatures elevades i resisteix la deformació o els danys estructurals.
Resistència a la fluència{0}}alta a temperatura
En condicions d'alta-temperatura, els materials de mullita poden resistir la deformació plàstica i mantenir l'estabilitat de la forma del material.
Resistència al xoc tèrmic
Té una bona estabilitat al xoc tèrmic i pot mantenir un rendiment estable en entorns amb canvis ràpids de temperatura.
Estabilitat química
Té una alta resistència a l'erosió de substàncies químiques i pot romandre estable en diversos ambients químics.
La mullita sintètica també presenta una gran puresa i una bona homogeneïtat i es pot produir mitjançant diversos mètodes, com ara l'electrofusió i la sinterització. La mullita obtinguda per electrofusió normalment forma grans-agulles-ben desenvolupats o columnars amb una escissió pronunciada, cosa que la fa relativament trencadissa. En canvi, la mullita sinteritzada té grans més fins i granulats i és menys propensa a trencar-se. Tots dos mètodes de síntesi ofereixen avantatges diferents i l'elecció depèn dels requisits de l'aplicació i de l'entorn operatiu.
Els nostres Avantatges
La mullita s'utilitza àmpliament en indústries com els materials refractaris, la ceràmica, la metal·lúrgia, la fosa i l'electrònica a causa de les seves excel·lents propietats. La seva alta-estabilitat a la temperatura el fa especialment adequat per a aplicacions que impliquen contacte directe amb la flama, com ara els forns de craqueig de petroli i els alts forns calents metal·lúrgics, on també ofereix importants avantatges d'estalvi-d'energia.
Etiquetes populars: Mullita sintètica, Xina Fabricants, proveïdors, fàbrica de mullita sintètica