Llana de mullita policristal·lina

El procés de fabricació de fibra refractària de mullita policristal·lina és diferent en la composició química de A95 i A80. Es proporciona químicament segons la mullita de cristall única formada (3al₂0₃· 2sio₂, 3a2s), i s’esforça per minimitzar el consum d’energia, les millors condicions ambientals i diversos indicadors de rendiment, especialment la velocitat mínima de contracció a alta temperatura, durant el procés de producció.

Els productes de fibra de cristall es poden dividir en A72, A80 i A95 segons els diferents Al₂O₃contingut. Cal determinar la selecció del contingut de la producció mitjançant l'anàlisi de diversos factors i condicions:

1. La fase principal de cristall de A95 és -al₂O₃i una petita quantitat de mullita i θ-al₂O₃, la fase de cristall principal de A80 és la mullita i una petita quantitat de θ-al₂O₃, i la fase de cristall principal de A72 és una mullita única. La temperatura de calcinació i la cristal·lització de les tres fibres són diferents. A72 té una temperatura de calcinació baixa i només té una única fase de mullita. A95 i A80 tenen altes temperatures de calcinació i contenen grans de dues fases. En ús a llarg termini, les taxes de creixement de la mullita i -al₂O₃són diferents i la taxa de creixement de -al₂O₃és significativament més gran que la de la mullita.

2. La veritable gravetat específica de -al₂O₃és 3.4, i la veritable gravetat específica de Mullite és 3. 0. Si es fabriquen dues fibres amb el mateix diàmetre a partir d’aquests dos materials, aquest últim és aproximadament un 12% més que el primer al mateix pes. Els productes elaborats amb aquestes dues fibres tenen diferents densitats a granel, porositats i conductivitat tèrmica al mateix volum.

3. Si la pols d'alumini s'utilitza com a matèria primera, la quantitat de fibra A95 utilitzada és del 19,2% més que la d'A72, i el consum de cost i energia del producte també augmentarà en conseqüència.

La producció de fibra de mullita policristal·lina també adopta el mètode col·loide i la seva composició química és Al₂O₃72-75%, SiO₂25-28%. El seu principi de fabricació és convertir la sal d’alumini i silici soluble en una solució col·loïdal amb una certa viscositat, i després fer la solució en filaments mitjançant mètodes convencionals generals, i després transformar-la en fibra policristal·lina d’òxid al-Si mitjançant tractament tèrmic.

Preparació de Colloid

El procés col·loide és essencialment per convertir sals d’alumini i alumini que conté alumini en òxids corresponents segons el tipus de cristalls i, a continuació, afegir altres materials per fer un sol col·loïdal amb alta viscositat i capacitat de formació de fibres. Segons aquest principi, es pot seleccionar el clorur cristal·lí de grau industrial per preparar una solució aquosa, i l’alumini metàl·lic es dissol en la solució segons una determinada proporció d’A1 i C1. La solució experimenta reaccions químiques violentes com la hidròlisi i la polimerització per formar un licor de coloides inorgànics de mother-mare transparent i estable. Com que la matèria primera utilitzada, la solució aquosa de clorur d’alumini és altament corrosiva, el metall no es pot utilitzar a tot el conjunt d’equips. En particular, és fonamental el material del contenidor que escalfa la solució aquosa de clorur d’alumini per a l’ebullició.

Segons la composició química de la fase de cristall de mullita, cal afegir una solució de cola preparada amb gel de sílice al licor mare. A l’hora de preparar la cola, per evitar l’aparició de gel i precipitació col·loïdals, i també per inhibir l’enriquiment de SiO₂Després que la fibra es calculi per formar una fase de cristall, produint així cristobalita i un creixement excessiu de gra, es poden afegir adequadament alguns àcids orgànics. El col·loide preparat s’escalfarà i es concentrarà i s’eliminarà una part del dissolvent (principalment aigua física) per fer que la viscositat de la polimerització col·loide arribi a l’índex requerit. Per tal de facilitar el control de les propietats reològiques del col·loide, s’ha d’afegir una certa quantitat de polímer molecular alt a la solució de cola. A causa de la gran quantitat de procés de concentració de solucions col·loïdals, llarg de temps, control de temperatura estricte, requisits d’alta uniformitat i requisits precisos de control de viscositat, s’ha de prendre una sèrie de mesures per augmentar l’àrea d’evaporació i millorar l’entorn de la superfície líquida i s’hauria de seleccionar un sistema de concentració adequat.

Fibra

La fibra és la clau per a la producció de fibra de mullita policristal·lina i també és un enllaç difícil. Per millorar la qualitat de la fibra i reduir les boles i inclusions de les escòries, es pot adoptar la temperatura normal de filatura centrífuga i de fibra de fibra que bufa. És a dir, primer poseu el col·loide preparat en un recipient de pressió i envieu el col·loide al disc giratori d’alta velocitat a través de la pressió de l’aire. Després que el col·loide sigui llançat centrífutament, es fa volar en fibra per aire calent. En aquest enllaç del procés, els quatre enllaços de viscositat col·loide, velocitat del disc, temperatura de flux d’aire calent i temperatura de la torre de fibra tenen una relació interna i no pot faltar cap d’ells.

Assecat de fibra, tractament tèrmic i calcinació

L’embrió de fibra obtingut pel procés de formació de fibres té una gran superfície i és molt fàcil d’absorbir la humitat a l’aire i esdevenir espumós. Per tant, s’ha d’assecar ràpidament, en cas contrari, les fibres s’enllaçaran, fent que el producte sigui trencadís i en pols. L’embrió de fibra s’ha de tractar a la calor immediatament després d’assecar -se durant un període de temps determinat per deshidratar la fibra a alta temperatura, cremar els compostos orgànics i convertir els ions de clorur (C 1-1) en la sal d’alumini en gas clorat corresponent per escapar. En aquest procés, la velocitat de calefacció ha de ser controlada estrictament per assegurar -se que l'estructura de la fibra no es destrueix. Sota aquesta condició, es pot augmentar la taxa de calefacció del tractament tèrmic a mesura que disminueix el diàmetre de la fibra. Durant el procés de tractament tèrmic, es generaran gasos corrosius amb una certa temperatura (superior a 500 graus), cosa que requereix una selecció acurada de materials de disseny del forn.

Després que l’embrió de fibra hagi passat pels dos processos d’assecat i tractament tèrmic, la fibra de vidre que es converteix en generalment s’anomena producte semi-final. En aquest moment, les fibres no s’adheriran les unes a les altres. El producte semi-final es posa en un forn per a la calcinació a alta temperatura i s’escalfa segons una certa corba d’augment de la temperatura per convertir-se finalment en fibra de mullita policristal·lina.

La llana de fibra de mullita policristal·lina (PMF) és un nou tipus de llana de fibra refractària a alta temperatura ultra-llum. És un dels al sencer₂O₃-Sio₂Fibres ceràmiques. La temperatura d'ús és 1500-1700 grau, que és 200-400 grau superior a la fibra de vidre. Es pot utilitzar àmpliament en l’aïllament del revestiment de forns industrials d’alta temperatura i altres equips tèrmics com la metal·lúrgia, la maquinària, l’electrònica, la ceràmica, els productes químics, el vidre, l’aeroespacial, la investigació científica militar, etc. El producte pot contactar directament amb la flama, és resistent a l’erosió, té una conductivitat tèrmica baixa, pot estendre efectivament la vida de la cremada i millorar l’eficiència de producció.

■ Baixa conductivitat tèrmica;

■ Baixa capacitat de calor;

■ Excel·lent resistència al xoc tèrmic;

■ Excel·lent estabilitat química;

■ No conté cap aglutinant ni altres substàncies corrosives;

■ Encara solt i flexible amb una bona elasticitat a temperatures altes.

■ Aïllament de diversos forns industrials a alta temperatura;

■ Matèries primeres per fabricar altres materials d’aïllament de mullita policristal·lina com ara taulers, paper i peces formades per buit.

Etiquetes populars: llana de mullita policristal·lina, Xina Fabricants de llana de mullita policristal·lina, proveïdors, fàbrica, fàbrica