En els materials refractaris a prova d'explosió avançats, l'ús de pols compostes ultrafines i additius d'alta{0}}eficiència de vegades pot provocar una densificació excessiva del revestiment colable, cosa que dificulta que l'aigua lligada escapi. Com a resultat, la pressió de vapor interna pot acumular-se durant l'escalfament, augmentant el risc d'esquerdes.
Per fer front a aquest problema, Shandong Haixin Refractory Materials ha desenvolupat una sèrie de peces colables a prova d'explosió. Aquests productes incorporen -agents d'assecat ràpid i fibres a prova d'explosió que creen una estructura microporosa oberta dins del revestiment, cosa que permet que el vapor d'aigua s'escapi sense problemes durant l'escalfament. Després d'un curat estàndard i un procés de cocció escurçat, el revestiment es pot posar en servei ràpidament. Això fa que el material sigui especialment adequat per a aplicacions d'alta-temperatura on els horaris de construcció són ajustats o les condicions d'assecat al forn són limitades.
Els materials refractaris a prova d'explosió es caracteritzen per un fraguat ràpid i un temps d'assecat del forn significativament reduït. Normalment es basen en formulacions de baix ciment colable amb l'addició d'acceleradors d'alta-eficiència i fibres a prova d'explosió. El contingut de CaO es controla generalment per sota del 2,0%, cosa que ajuda a reduir la demanda d'aigua i millora el rendiment d'assecat. En condicions normals, el revestiment colable es pot posar en funcionament després d'un període d'assecat al forn d'aproximadament 2-5 dies.
Aquests fundibles-energètics eficients estan desenvolupats específicament per escurçar el temps d'assecat del forn. Depenent del gruix del revestiment del forn i dels requisits de rendiment, hi ha productes amb temps d'assecat d'uns 3-7 dies. En comparació amb els colïbles convencionals que poden requerir entre 12 i 21 dies d'assecat al forn, els colïbles a prova d'explosió poden reduir significativament el temps d'assecat, millorar l'eficiència de la construcció i reduir el consum global d'energia, fent-los àmpliament afavorits pels usuaris.
|
Projecte |
HX-KG55 |
HX-KG60 |
HX-KG65 |
HX-KG70 |
|
|
Composició química (%): superior o igual a |
Al2O3 |
55 |
60 |
65 |
68 |
|
Densitat aparent (g/cm3) |
110 graus × 16 h |
2.25 |
2.35 |
2.40 |
2.40 |
|
Resistència a la compressió (MPa): superior o igual a |
110 graus × 16 h |
40 |
45 |
50 |
50 |
|
1350 graus × 3 h |
60 |
65 |
70 |
65 |
|
|
Resistència a la flexió (MPa): superior o igual a |
110 graus × 16 h |
7 |
7 |
7 |
7 |
|
1350 graus × 3 h |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
|
Taxa de canvi lineal (%) |
1350 graus × 3 h |
-0.5~+0.5 |
-0.5~+0.5 |
-0.5~+0.5 |
-0.5~+0.5 |
|
Temperatura de funcionament-a llarg termini ( graus ) |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
|
Els components refractaris a prova d'explosió s'utilitzen principalment en:
Forns de calderes i cambres de combustió a la indústria elèctrica
Preescalfadors i conductes d'aire terciaris a la indústria del ciment
Calefacció de forns i reactors a la indústria petroquímica
Revestiments monolítics de gran-volum a la indústria metal·lúrgica
Forns d'assecat i zones de forn exposades a risc d'escalfament ràpid o explosió de vapor
Embalatge:
L'embalatge estàndard inclou una bossa de 50 kgs, bosses de tona, paquet de paletsenvelliment, o envasos segellats. També hi ha embalatges personalitzats disponibles.
Emmagatzematge:
Emmagatzemeu en un ambient sec i ben-ventilat. El producte manté un rendiment estable en condicions d'emmagatzematge adequades.
P1: Explosió de pot Els castables refractaris a prova eviten completament l'esquerdament?
A: Poden reduir significativament el risc d'esquerdes causades per l'escalfament ràpid i la pressió interna del vapor. No obstant això, encara s'ha de seguir un programa de calefacció del forn adequat.
P2: Quina diferència hi ha entre explosió? motlles a prova i explosió{0}}d'assecat ràpid castables de prova?
A: Els tipus d'assecat-ràpid se centren en escurçar el cicle d'assecat del forn, mentre que les peces colades a prova d'explosions posen l'accent principalment en la seguretat en evitar l'escallada explosiva durant l'escalfament.
P3: Hi ha requisits especials durant la construcció?
A: Sí. La quantitat d'aigua afegida s'ha de controlar estrictament durant la barreja per evitar afectar l'estructura de porus dissenyada i el rendiment-de l'emissió de vapor.
P4: Admet la personalització segons el tipus de forn?
A: Sí. Proporcioneu informació com ara el tipus de forn, la ubicació de l'aplicació, la temperatura màxima de funcionament, el medi de contacte, les dimensions del forn (o el gruix del revestiment) i el mètode de construcció preferit. El nostre equip d'R+D optimitzarà la formulació per satisfer les vostres condicions operatives específiques.
P5: Són una explosió motlles a prova aptes per a forns amb engegades-i parades freqüents?
A: Sí. La seva estructura interna de porus ajuda a alleujar l'estrès tèrmic i redueix el risc d'esquerdes durant els cicles repetits d'escalfament i refrigeració.
P6: Com de dependents són l'explosió a prova de colables refractaris en el procés d'assecat al forn?
A: Els requisits d'assecat són menys estrictes que els dels colïbles convencionals. Tanmateix, encara es recomana una corba d'escalfament adequada per garantir-l'estabilitat del revestiment a llarg termini.
P7: Podeu proporcionar casos d'aplicació o suport tècnic?
A: Sí. Shandong Haixin pot proporcionar experiència en aplicacions de la indústria i suport tècnic, inclosa orientació sobre procediments de construcció i assecat al forn.
P8: Admet la cooperació OEM/ODM?
A: Sí. Admetem totalment les associacions OEM i ODM i podem oferir solucions flexibles que van des de la personalització del producte fins al suport complet de la cadena de subministrament-d'acord amb els requisits del client.
Etiquetes populars: colable refractari a prova d'explosió, fabricants de colades refractaris a prova d'explosió de la Xina, proveïdors, fàbrica