El plàstic refractari es produeix barrejant a fons agregats refractaris, pols, aglutinants i additius funcionals amb aigua o altres líquids en proporcions controlades i gradació de mida de partícules.
Es pot classificar de la següent manera:
|
Per tipus d'àrid refractari |
Per tipus de carpeta |
Mitjançant el mètode d'enduriment |
|
Basat en argila- Alt-alúmina Basat en corindó- A base de sílice{0} Basat en magnesi- Basat{0}}a Chrome Basat en -zircó A base de carbur-de silici |
Vidre d'aigua enganxat Enllaçat amb fosfat Enllaç sulfat Enllaç orgànic |
Tipus d'enduriment a l'aire{0} Tipus termoestables |
|
Material |
Alt Alumini |
Alt Alumini |
Argila |
Alt Alumini |
|
Marca |
HX160T |
HX170SAU |
HX150SAU |
HX-55 |
|
Temperatura màxima de funcionament (graus) |
1600 |
1700 |
1500 |
1500 |
|
Requisits de construcció (T/M3) |
-- |
2.70 |
2.30 |
2.30 |
|
Composició química (%) Al2O3 |
Major o igual a 75 |
Major o igual a 80 |
Major o igual a 40 |
55-65 |
|
Densitat aparent (g/cm³) 1500 graus × 3 h |
Major o igual a 2,30 |
-- |
-- |
Major o igual a 2,25 |
|
Taxa de canvi lineal després de la crema (%) 110 graus × 24 h 1500 graus × 3 h 1600 graus × 3 h |
-- ±2.0 -- |
±1.0 -- 0-+2.0 |
±1.0 -1.0-+2.0 -- |
-- ±2.0 -- |
|
Resistència a la flexió (MPa) 110 graus × 24 h |
-- |
-- |
Major o igual a 1,47 |
Major o igual a 0,49 |
|
Resistència a la flexió en calent (MPa) 1400 graus × 1 h |
-- |
Major o igual a 0,49 |
Major o igual a 0,295 |
-- |
|
Resistència a la compressió (Mpa) 110 graus × 24 h 1500 graus × 3 h |
Major o igual a 7,85 Major o igual a 15 |
-- -- |
-- -- |
Major o igual a 1.961 -- |
|
Característiques |
Duresa de l'aire |
Duresa de l'aire Resistència a la pell Resistent a la corrosió |
Duresa de l'aire Resistència a la pell |
Duresa de l'aire Resistència a la pell |
|
Propòsit |
Reparació de pistoles de desulfuració |
Forn d'escalfament del forn d'alta -temperatura Cremador |
Forn de remull Forn de calefacció Mur del forn, part superior del forn |
Reparació del forat de l'elèctrode superior a la cullera del forn elèctric |
Taxa de canvi lineal
L'estabilitat del volum del refractari plàstic s'avalua per la seva velocitat de canvi lineal i el seu comportament d'expansió tèrmica.
Durant l'etapa d'escalfament inicial, es produeix una lleugera contracció a causa de l'evaporació de la humitat i la deshidratació. Amb l'augment de la temperatura, es produeix una expansió controlada gradualment. Després de 3-4 cicles d'escalfament i refrigeració, el canvi lineal permanent esdevé comparable al dels maons d'argila refractaria convencional i d'alta-alúmina, cosa que indica un rendiment dimensional estable sota el cicle tèrmic.
Desenvolupament de la força
Els refractaris de plàstic solen experimentar una sinterització a temperatures superiors a 1200-1300 graus, donant lloc a un augment significatiu de la resistència a la trituració en fred.
Per sota dels 1100-1200 graus, el mòdul de ruptura en calent és generalment superior al mòdul de ruptura en fred.
Per sobre de 1200 graus, es pot produir un suaviment parcial en certs graus, fent que la força calenta disminueixi en relació amb la força en fred.
A temperatures superiors als 1200 graus, les tendències de resistència en fred i calor difereixen significativament a causa de la transformació estructural i l'evolució de la fase.
Resistència al xoc tèrmic
En comparació amb els maons refractaris i altres refractaris monolítics de composició similar, el refractari de plàstic d'aluminosilicat presenta una resistència al xoc tèrmica superior.
Aquest rendiment s'atribueix a:
L'absència de transformació brusca de la fase cristal·lina durant la calefacció i el servei, reduint l'estrès estructural.
Una microestructura prop de la cara calenta composta principalment per microcristalls de mullita i cristobalita amb un contingut relativament baix de fase de vidre.
Una transició gradual en la composició de la fase i les propietats físiques de la cara calenta a la cara freda, minimitzant la concentració d'estrès tèrmic.
Tipus comuns
Els plàstics refractaris utilitzats habitualment inclouen:
Basat en -refractari
Alt-alúmina
Basat en corindó-
Temperatura de servei
La temperatura de servei del refractari plàstic depèn de la composició del material:
Plàstic refractari refractari:1300-1400 graus
Graus d'argila refractari premium:1400-1500 graus
Plàstic refractari d'alta-alúmina:1500-1600 graus
Refractari plàstic a base de corindó-:1500-1900 graus
Requisits d'instal·lació i d'assecat-
Per garantir una deshidratació adequada durant la cocció:
Els forats de ventilació amb un diàmetre de 3 a 6 mm s'han de fer prèviament-a intervals de 100 a 150 mm a la cara calenta.
La profunditat del forat ha de ser aproximadament dos-terços del gruix del revestiment.
Les juntes de dilatació d'1 a 3 mm d'ample i 50 mm de profunditat s'han de proporcionar a intervals de 1000 a 1500 mm per adaptar-se a l'expansió i contracció tèrmica.
El plàstic refractari generalment no requereix curació tradicional. Tanmateix, a causa de la presència d'additius solubles en aigua-, la superfície s'ha de cobrir amb una pel·lícula de plàstic immediatament després de la instal·lació per evitar la pèrdua prematura d'humitat i esquerdes.
Durant el procés de cocció, la temperatura s'ha d'augmentar gradualment, normalment a una velocitat de 30-50 graus per hora, especialment:
Per sota dels 200 graus (etapa d'eliminació d'humitat)
Al voltant de 800 graus (etapa de transformació de fase)
L'escalfament lent en aquestes etapes ajuda a prevenir danys estructurals.
Estructura del revestiment i mètode de construcció
Els revestiments refractaris de plàstic s'instal·len mitjançant apisonament i ancoratge, formant una densa capa de treball monolítica.
Els buits entre els maons d'ancoratge o els maons penjadors s'omplen amb material plàstic refractari.
La compactació es realitza mitjançant un martell pneumàtic o una màquina de apisonar.
La instal·lació es realitza contínuament en seccions en capes, inclosa la part inferior del forn.
La superfície està rugosa, els forats de ventilació són perforats i les juntes de dilatació es tallen segons sigui necessari.
Rendiment i vida útil
Els revestiments de plàstic refractari ofereixen:
Forta integritat estructural
Excel·lent rendiment de sinterització
Alta resistència a temperatures elevades
A causa d'aquestes característiques, el revestiment resisteix el pelat i l'escallada durant el funcionament. En condicions de treball normals, la vida útil pot arribar a uns 10-15 anys, depenent dels paràmetres de funcionament.
Acer:Revestiments per a estufes d'aire calent, conductes convertidors i preescalfadors de cullerots.
No-ferrós:Cèl·lules electrolítiques, convertidors de fosa, forns de torrat.
Materials de construcció:Forns de ciment, regeneradors de vidre, forns de ceràmica.
Química:Reactors, unitats de piròlisi, gasificadors.
Potència:Calderes, zones de combustió, incineradores de residus.
1. Preparació del substrat
La superfície del substrat s'ha de netejar a fons abans de la instal·lació. Assegureu-vos que estigui lliure de pols, oli, partícules soltes i altres contaminants. Qualsevol esquerda, trencament o defecte superficial s'ha de reparar amb antelació per proporcionar una base sòlida per a l'aplicació.
2. Sense Addició d'Aigua
El material es subministra llest per al seu ús. No afegiu aigua ni ajusteu la consistència al lloc, ja que això reduirà significativament la força d'unió i el rendiment general.
3. Apisonament en capes
Adopteu un mètode d'instal·lació en capes per garantir una compactació densa. Cada capa s'ha de compactar a fons per evitar buits interns i soltes estructurals.
4. Tractament de cantonades i zones irregulars
S'ha de tenir molta cura a les cantonades, portes del forn, blocs de cremadors i altres seccions irregulars. Aquestes zones s'han de compactar amb cura per garantir una unió estreta amb el substrat i una densitat uniforme.
5. Curat post-instal·lació
Després de la instal·lació, deixeu que el material es curi en condicions estàtiques. Eviteu vibracions, pertorbacions mecàniques o escalfament prematur durant aquest període.
6. Horari de calefacció controlada
El procés d'assecat-i escalfament inicial ha de seguir una pujada de temperatura controlada-. L'escalfament ha de ser gradual per evitar esquerdes o descamació causades pels canvis ràpids de temperatura.
|
Subministrament directe de fàbrica Les vendes directes del fabricant eliminen els marges intermediaris, proporcionant als clients preus més competitius i un control de costos fiable. |
Gamma de mides integral
|
Serveis personalitzats:
|
|
Qualitat estable: |
Capacitat de subministrament a granel:
|
Solucions{0}} rendibles:
|
P1: Quines són les principals diferències entre els refractaris de plàstic i els refractaris?
R: El plàstic refractari es subministra llest per al seu ús i no requereix addició d'aigua, oferint una major flexibilitat durant la instal·lació. És especialment adequat per a estructures complexes i aplicacions de reparació. D'altra banda, les peces de colada refractaris són més adequades per a la fosa integral a gran-escala i els revestiments monolítics.
P2: Es pot utilitzar refractari de plàstic en aplicacions d'alta-temperatura?
A: Sí. Es poden seleccionar diferents sistemes de materials-com ara argila refractaria, graus d'alta-alúmina o corindó-segons la temperatura de servei requerida per satisfer les condicions de funcionament d'alta-temperatura.
P3: Es requereix un equip especial per a la instal·lació?
R: En general, no es requereix cap-equip a gran escala. La instal·lació es realitza normalment mitjançant apisonament i apisonament manual o mecànic.
P4: Què s'ha de fer si el producte es fa malbé durant el transport?
R: Reforcem tots els embalatges per minimitzar els riscos de transport. Si es detecta danys en rebre'l, proporcioneu fotos, vídeos i la documentació d'enviament rellevant en un termini de 48 hores. Després de la verificació, organitzarem la substitució gratuïta de la mercaderia danyada o oferirem una solució alternativa mitjançant acord mutu.
P5: Quina és la vida útil i el mètode d'emmagatzematge recomanat?
R: En condicions d'emmagatzematge adequades-fresques, secs, ben-ventilades, protegits de la llum solar directa i de la pluja, i amb l'embalatge intacte-la vida útil és de 6 mesos.
Mantingueu el producte lluny de materials inflamables i emmagatzemeu diferents lots i graus per separat per evitar la barreja.
P6: Quina informació es requereix per personalitzar el producte?
R: Per a solucions personalitzades, proporcioneu el següent:
Tipus de forn (p. ex., forn rotatiu, alt forn)
Localització de l'aplicació dins del forn
Temperatura màxima de funcionament
Medi de contacte (tipus d'escòria, composició dels gasos de combustió, etc.)
Dimensions del forn o gruix de revestiment requerit
Mètode d'instal·lació preferit
El nostre equip d'R+D optimitzarà la formulació en conseqüència per garantir que el producte compleixi els vostres requisits operatius.
P7: Admet la cooperació OEM/ODM?
A: Sí. Donem suport totalment a les associacions OEM i ODM i oferim solucions flexibles que van des de la producció personalitzada fins a serveis tècnics integrats.
Etiquetes populars: Refractaris de plàstic, fabricants de refractaris de plàstic de la Xina, proveïdors, fàbrica