Descripció

Els maons de carbur de silici són productes refractaris fets principalment de carbur de silici. La seva característica principal és que el SiC està enllaçat covalentment i no té propietats de sinterització típiques. La sinterització s'aconsegueix mitjançant reaccions químiques per formar noves fases, un procés conegut com a sinterització de reacció. El SiC posseeix una alta conductivitat tèrmica, una alta -resistència a la temperatura, una excel·lent resistència al desgast, una resistència al xoc tèrmic i una resistència a la corrosió, cosa que el converteix en un important material refractari d'-alta qualitat utilitzat en les indústries metal·lúrgiques del ferro i l'acer i no-ferros. Depenent de l'entorn d'aplicació, es pot combinar amb maons de corindó, maons de corindó lleugers, components prefabricats refractaris i peces refractaris refractaris-resistents al desgast per formar un sistema complet de revestiment del forn.

Els maons de carbur de silici es poden classificar en argila-maons de carbur de silici units, -carbur de silici-maons de carbur de silici units, oxinitrur de silici-maons de carbur de silici units, nitrur de silici-maons de carbur de silici units-i maons de carbur de silici units{-Sialon-segons el seu mètode d'unió de carbur de silici.

Taula 1

Projecte	Índex
SiC%	65-75
Al₂O₃%	13-15
SiO₂%	18-20
Fe₂O₃ %	1-1.5
K₂O Na₂O CaO MgO %	0.5-1
Grau de resistència al foc	1800
Resistència a la compressió a temperatura ambient MPa kg/cm³	＞39.2
% de contracció del cable reescalfat	0.5
% de porositat aparent	18.2-24
2 kg/c Grau de temperatura de suavització de càrrega	1600

Taula2

Projecte	70 maons de carbur de silici	80 maons de carbur de silici	85 maons de carbur de silici
SiC%	70	80	85
% de porositat aparent	22	19	18
Densitat aparent g/cm³	2.45	2.5	2.6
Resistència a la compressió a temperatura ambient MPa	80	100	110
0,2 MPa Temperatura inicial de suavitzat de càrrega	1600	1650	1650

Taula3

Projecte	Unitat	Indicadors d'exportació
Densitat aparent	kg/m³	2670
Porositat aparent	%	15
Resistència a la compressió	MPa	115
Estabilitat de xoc tèrmic (refrigeració per aigua de 1000 graus)	次	55
Temperatura de suavització de càrrega	grau	1700
Conductivitat tèrmica (700 graus)	w/(m.k)	15
Temperatura màxima de funcionament	grau	1650
Composició química	A1₂O₃: 0,6% SiO₂:9% SiC:85%

Taula4

Projecte	Maons de carbur de silici units per òxid-	Maons de corindó i carbur de silici	Maons de carbur de silici units-mullita	Maons de carbur de silici d'alt-alúmina
SiC (%)	Major o igual a 85	Major o igual a 70	Major o igual a 65	Major o igual a 20
Al₂O₃%	-	Major o igual a 20	Major o igual a 20	Major o igual a 55
Densitat aparent (g/cm³)	Major o igual a 2,5	Major o igual a 2,6	Major o igual a 2,3	Major o igual a 2,5
Porositat aparent (%)	Menor o igual a 18	Menor o igual a 20	Menor o igual a 20	Menor o igual a 22
Resistència a la compressió a temperatura ambient (Mpa)	Major o igual a 100	Major o igual a 100	Major o igual a 80	Major o igual a 80
Temperatura de suavització de càrrega (grau)	Major o igual a 1700	Major o igual a 1700	Major o igual a 1650	Major o igual a 1550

	1. Alta conductivitat tèrmica i resistència a alta -temperatura estable El carbur de silici té una conductivitat tèrmica excel·lent i els maons mantenen una alta resistència sense deformacions fins i tot a temperatures de 1400 a 1650 graus, amb una fluència extremadament baixa. Això redueix la freqüència de manteniment, allarga la vida útil del forn i millora l'estabilitat operativa.
	2. Excel·lent resistència al desgast i a l'erosió Amb una duresa Mohs de 9 i una estructura de cristall densa, el SiC pot suportar els impactes de materials d'alta-concentració i un desgast mecànic sever. És especialment indicat per a zones sotmeses a fortes erosions i abrasió, reduint el risc d'aturades del forn causades per l'estellació o la polverització del material.
	3. Excel·lent resistència a l'oxidació i la corrosió En ambients oxidants, el SiC forma una capa protectora densa de SiO₂, que millora encara més la seva resistència a la corrosió. És adequat per a aplicacions que involucren escòries àcides, gasos de combustió alcalins i mitjans de combustió d'alta-temperatura, fent que el revestiment del forn sigui més resistent a l'erosió i la penetració de l'escòria.
	4. Excel·lent estabilitat al xoc tèrmic SiC té un baix coeficient d'expansió tèrmica (aproximadament 4,0–4,5 × 10⁻⁶/grau) i es manté estable en condicions d'arrencada i apagada freqüents o de grans fluctuacions de temperatura.
	5. Mides personalitzables i formes irregulars Les formes complexes i irregulars es poden personalitzar segons el disseny del forn, com ara maons de boca del forn, maons en forma de falca-, maons d'arc, maons tubulars i altres productes refractaris amb forma especial-.

SiC, pols de silici i pols de carboni es barregen en una proporció específica, es formen i després es couen en una atmosfera reductora a 1400 graus. En la majoria dels casos, s'utilitza la cocció de carboni incrustat. Durant la cocció, es forma un maó de SiC amb una -estructura de SiC i una matriu de SiC-de gra fi -. El -SiC es genera mitjançant la reacció entre la pols de silici fi i la pols de carboni fi, i el producte final també conté petites quantitats de silici i carboni residuals.

product-191-191

Indústria siderúrgica

Tuyeres d'alt forn, abeuradors de ferro i tobogans.

Indústria de materials de construcció

Forns túnel, forns de rodets i forns de calç.

Indústria energètica i protecció del medi ambient

Incineradores i calderes circulants de llit fluiditzat.

Indústria dels-metalls no fèrricsCèl·lules electrolítiques d'alumini i forns de fusió de coure.

Indústria química

Reactors d'alta-temperatura i revestiments de torres de desulfuració.

Mètodes d'embalatge:

Safates estàndard amb pel·lícula a prova d'humitat-i cantonades de paper protectores.
Les caixes de fusta fumigades o les caixes de fusta contraxapada no-fumigades s'utilitzen per a maons de forma irregular.
També hi ha embalatges personalitzats disponibles per complir els requisits d'exportació i les condicions de treball específiques, garantint que els productes romanguin intactes i secs durant el transport.

P1: Quins són els avantatges dels maons de SiC en comparació amb els maons de corindó?
A: Els maons de carbur de silici ofereixen una resistència al desgast superior, una major conductivitat tèrmica i una millor resistència a l'escalfament i el refredament ràpids. Són especialment adequats per a aplicacions amb fortes erosions i grans fluctuacions de temperatura.

P2: Els maons de SiC es poden utilitzar en atmosferes oxidants?
A: Sí. Es forma una capa protectora de SiO₂ a la superfície de SiC, millorant la resistència a l'oxidació. Això els fa aptes per a atmosferes oxidants i lleugerament reductores.

P3: Podeu personalitzar maons de forma irregular?
A:Sí. Podem personalitzar els maons en funció dels dibuixos o mostres proporcionats. Si us plau, proporcioneu els detalls següents:
a) Dimensions del maó (llargada × amplada × alçada, en mm)
b) Quantitat requerida
c) Escenari d'aplicació (p. ex., ubicació del forn, rang de temperatura, medi corrosiu)
d) Requisits especials de rendiment (p. ex., resistència al xoc tèrmic millorada, resistència a l'erosió)

Avaluarem la viabilitat de la producció i oferirem una solució i un pressupost a mida.

P4: Els maons de SiC són adequats com a maons aïllants?
A:El carbur de silici té una alta conductivitat tèrmica i no és adequat com a material aïllant. Tanmateix, es pot utilitzar juntament amb maons lleugers de corindó, maons lleugers de mullita o altres materials aïllants per formar un revestiment compost.

P5: Quina és la vida útil típica dels maons de SiC?
A:La vida útil depèn de la temperatura de funcionament, la intensitat de l'erosió i l'estructura del revestiment. Generalment, en condicions estables, com ara forns túnel o incineradores, els maons de SiC duren entre 18 i 36 mesos. A les zones d'alt-desgast, com ara les tuyeres o els abeuradors dels alts forns, solen durar entre 6 i 18 mesos-aproximadament entre un 30 i un 80% més que els maons d'alúmina-normals.

P6: Es requereix un mètode de maçoneria especial?
A:No es requereix cap procés complex. Tanmateix, es recomana utilitzar aglutinants d'alta resistència o morter adherit de SiC-, mantenir juntes de maó d'1,5 a 2,5 mm i escalonar les juntes en zones d'alta-temperatura per millorar la resistència general del revestiment.

P7: Els maons de SiC es poden utilitzar en entorns fortament reductors o altament alcalins?
A:Els maons de SiC estàndard són adequats per a atmosferes dèbilment reductores o neutres. Es corroeixen fàcilment en vapors fortament alcalins o en ambients altament reductors. Per a condicions dures, considereu maons de SiC units amb nitrur de silici-o variants especials de SiC amb major resistència als àlcalis.

P8: L'alta conductivitat tèrmica dels maons de SiC augmenta la pèrdua de calor?
A:No. Els maons de SiC s'utilitzen principalment en capes de treball a -alta temperatura, on l'alta conductivitat tèrmica redueix l'estrès tèrmic i millora l'estabilitat del revestiment. L'aïllament tèrmic el proporcionen materials de suport, com ara maons lleugers de mullita o mòduls de fibra ceràmica. L'ús combinat pot reduir significativament la pèrdua de calor i millorar l'eficiència energètica general.

P9: Es poden utilitzar els maons de SiC amb peces colables o plàstics?
A:Sí. Sovint, els maons de SiC es combinen amb peces colables refractaris-resistents al desgast, plàstics de carbur de silici, corindó-mullita i altres materials per formar un revestiment compost més resistent a l'erosió-i estable. La combinació adequada pot allargar la vida total del revestiment en un 20-50%.

P10: Doneu suport a la cooperació OEM/ODM?
A:Sí. Som totalment compatibles amb els serveis OEM i ODM i podem oferir solucions flexibles, des de la personalització del producte fins a serveis de cadena completa-d'acord amb els requisits del client.

Etiquetes populars: maó de carbur de silici, fabricants de maons de carbur de silici de la Xina, proveïdors, fàbrica

Maó de carbur de silici