
El plàstic refractari resistent al desgast de carbur de silici és un material refractari basat en -SiC amb un contingut de carbur de silici que oscil·la entre el 72% i el 99%. En general, el carbur de silici negre (amb un contingut de SiC superior al 96%) es selecciona com a matèria primera principal. Amb o sense aglutinant, el producte es fa mitjançant processos com ara el dosatge, la barreja, la conformació i la cocció.
El carbur de silici en si té una alta duresa, una baixa taxa de desgast i una excel·lent resistència al xoc tèrmic. En condicions d'erosió del material d'alta-velocitat, impacte de partícules i flux d'aire carregat de pols-, pot reduir efectivament la taxa de desgast de la superfície del revestiment del forn. Al mateix temps, la seva estructura plàstica permet que el material ompli petits buits i zones complexes amb més facilitat durant la instal·lació, evitant els danys primerencs causats per una vibració insuficient o una compactació solta.
La nostra fàbrica està especialitzada en la producció de plàstics refractaris resistents al desgast de carbur de silici. Les característiques principals inclouen una gran resistència i una excel·lent resistència a l'erosió per partícules sòlides i escòries líquides. En afegir agents d'alta-duresa i corrosió-resistents a la mescla de batut, es redueix significativament l'erosió del revestiment del forn per substàncies alcalines. El material també té bones propietats de recobriment d'escòria-, la qual cosa permet que una fina capa d'escòria líquida s'adhereixi a la superfície del revestiment i formi una pel·lícula protectora d'escòria. A més, presenta un baix coeficient d'expansió tèrmica i una bona resistència al xoc tèrmic. Amb el seu alt contingut en SiC i una bona conductivitat tèrmica, facilita la transferència de calor i és adequat per a aplicacions com calderes de llit fluid circulant i forns de la indústria química.
![]()
![]()
|
Projecte |
Indicadors |
|
|
Densitat aparent g/cm³ |
110 graus × 24 h Assecat |
Inferior o igual a 2,8 |
|
Resistència a la compressió Mpa |
110 graus × 24 h Assecat |
Major o igual a 60 |
|
1200 graus × 3 h després de la crema |
Major o igual a 80 |
|
|
Resistència a la flexió Mpa |
110 graus × 24 h Assecat |
Major o igual a 10 |
|
1200 graus × 3 h després de Bning |
Major o igual a 12 |
|
|
Velocitat de canvi lineal després de la crema % |
Assecat de 110 graus × 24 h |
-0.2 |
|
1200 graus × 3 h Després de cremar |
2.1 |
|
|
Resistència a l'abrasió |
ASTM-C704 Especificació CC |
Menor o igual a 6,8 |
|
Resistència al foc |
1750 graus |
|
|
Densitat de flux de calor W/cm² |
12 |
|
![]()
![]()
● Excel·lent -resistència al desgast a alta temperatura
El material presenta una estructura cristal·lina densa i una gran duresa, cosa que li permet resistir l'erosió del material i les pèrdues per fricció en condicions d'alta-temperatura, allargant de manera efectiva la vida útil de l'equip.
●Forta resistència a la corrosió
Presenta una excel·lent resistència a la corrosió d'escòries àcides i alcalines, així com als gasos de combustió d'alta{0}}temperatura. No és propens a reaccions químiques que puguin provocar esquinçaments estructurals i funciona de manera fiable en entorns d'alta-temperatura complexos i durs.
●Alta{0}}resistència a la temperatura
El material manté propietats mecàniques estables fins i tot a temperatures elevades. No s'estova ni es deforma fàcilment amb l'augment de la temperatura i pot suportar càrregues externes durant el funcionament de l'equip.
●Bona resistència al xoc tèrmic
Resisteix l'esquerdament o el trencament amb canvis ràpids de temperatura i s'adapta bé a les condicions de funcionament d'equips d'alta-temperatura amb cicles freqüents d'arrencada-aturada, garantint una excel·lent estabilitat estructural.
●Alta conductivitat tèrmica
La seva alta conductivitat tèrmica permet una transferència de calor eficient, ajudant a dissipar l'acumulació de calor localitzada dins dels equips i evitant danys estructurals causats per diferències excessives de temperatura.
●Baix coeficient d'expansió tèrmica
El material experimenta un canvi de volum mínim durant les fluctuacions de temperatura, reduint l'estrès entre el material i el substrat de l'equip i evitant el trencament o el despreniment causat per l'expansió i la contracció tèrmica.

![]()
![]()
El plàstic refractari resistent al desgast de carbur de silici s'utilitza habitualment en zones on els peces colables tradicionals són difícils d'aplicar o on es requereix una reparació ràpida.
|
●Metal·lúrgicaIla indústria Revestiments d'equips com alts forns, estufes calentes i forns d'acer. |
●QuímicaIla indústria Revestiments per a forns de reaccions químiques, forns de piròlisi i altres equips de processament a -alta temperatura. |
||
|
●EdificiMmaterialsIla indústria Material de revestiment per a equips com ara forns de ciment i forns de vidre. |
●PoderIla indústria Revestiments refractaris -resistents al desgast per a calderes i sistemes CFB. |
●CeràmicaIla indústria Parts-resistents al desgast-alta temperatura dels forns de ceràmica. |
|
![]()
Preparació prèvia a la-construcció
●Netegeu la superfície de construcció per assegurar-vos que estigui lliure d'oli, pols i restes soltes, i mantingueu la superfície seca i neta.
●Barregeu el material segons la proporció especificada fins que es torni uniforme, sense grumolls-i arribi a un estat plàstic.
●El material barrejat s'ha d'utilitzar immediatament per evitar la degradació del rendiment causada per un emmagatzematge prolongat.
Aplicació i Tamping
●Apliqueu el material manualment o amb una eina especial de bateig per capes.
●El gruix de cada capa s'ha de controlar entre 50 i 80 mm.
●Cada capa s'ha de compactar a fons per eliminar l'aire atrapat i evitar bosses d'aire.
●Les cantonades i les vores s'han de compactar i arrodonir per millorar la integritat estructural general.
Curat i coure
●Cureu a temperatura ambient durant 24-48 hores, evitant la pluja, la llum solar directa i l'impacte mecànic.
●Seguiu una corba de calefacció controlada durant la cocció. A l'etapa de baixa-temperatura (menys o igual a 200 graus), la humitat s'ha d'eliminar lentament.
●Durant l'etapa d'-alta temperatura (200-800 graus), l'escalfament hauria de procedir a un ritme uniforme. S'ha d'evitar estrictament l'escalfament o el refredament ràpid per garantir un rendiment òptim del material.
![]()
![]()
|
Venda directa de fàbrica Sense intermediaris implicats, la qual cosa ens permet oferir als clients preus més competitius. |
Àmplia gamma d'especificacions Disponible en diverses mides estàndard, amb suport per a la producció personalitzada de maons-de forma irregular. |
Serveis personalitzats Els productes es poden adaptar a les dimensions específiques dels forns dels clients i als seus entorns operatius. |
|
Qualitat estable i fiable S'implementa un sistema integral de control de qualitat, amb una inspecció estricta durant tot el procés, des de les matèries primeres fins als productes acabats. |
Gran capacitat de subministrament a granel La capacitat de producció a gran-escala garanteix un subministrament fiable per a comandes a granel dels principals clients. |
Excel·lent rendiment de costos Oferim solucions refractàries rendibles{0}}i garantim un alt rendiment del producte. |

![]()
P1: Com he de triar entre plàstics refractaris resistents al desgast-de carbur de silici i peces colables-resistents al desgast?
A:El plàstic refractari és més adequat per a estructures complexes, zones de forma irregular o situacions que requereixen una reparació ràpida. En general, es prefereixen els revestiments-resistents al desgast per a revestiments monolítics de gran-àrea.
P2: Aquest producte requereix aigua durant la instal·lació?
A:No. És un material preparat--per utilitzar i no s'ha d'afegir aigua addicional.
P3: La resistència al desgast disminueix a altes temperatures?
A:Dins del rang de temperatura de disseny especificat, el material manté una resistència estable al desgast.
P4: És adequat per a un funcionament continu-a llarg termini?
A:Sí. En condicions d'instal·lació i funcionament adequades, pot mantenir un rendiment estable durant el funcionament continu-a llarg termini.
P5: Quines són les condicions d'emmagatzematge del producte?
A:El producte s'ha d'emmagatzemar en un ambient sec i ben-ventilat, protegit de la humitat i la pluja. La vida útil recomanada és6 mesos.
P6: Quines precaucions s'han de prendre durant la instal·lació?
A:Abans de la instal·lació, la superfície de l'equip s'ha de netejar a fons. Durant la instal·lació, assegureu-vos que el material s'aplica de manera uniforme i compacta correctament. Després de la construcció, seguiu els procediments de curació especificats. Les instruccions detallades es proporcionen a les nostres directrius d'instal·lació.
P7: Oferiu serveis de producció personalitzats?
A:Sí. Podem personalitzar la composició i el rendiment del producte segons els requisits específics dels clients.
P8: Com assegureu una qualitat constant del producte?
A:Implementem un sistema de control de qualitat complet, amb una inspecció estricta en totes les etapes-des de l'adquisició de matèries primeres i la producció fins a les proves del producte final-per garantir una qualitat estable i constant.
P9: Què hem de fer si es produeixen problemes durant l'ús del producte?
A:Els clients poden contactar amb el nostre -equip de servei postvenda en qualsevol moment. Respondrem dins24 hores, proporcioneu solucions tècniques basades en el problema específic i organitzeu l'assistència tècnica del lloc-si cal.
P10: Doneu suport a la cooperació OEM/ODM?
A:Sí. Admetem plenament la cooperació entre OEM i ODM i podem oferir solucions flexibles que van des de la personalització del producte fins a l'assistència completa del servei de la cadena-en funció de les necessitats del client.
Etiquetes populars: Plàstic refractari resistent al desgast de carbur de silici, fabricants de plàstic refractari resistent al desgast de carbur de silici de la Xina, proveïdors, fàbrica











