Plàstic refractari de corindó de carbur de silici

   El plàstic refractari de corindó de carbur de silici presenta una distribució de la mida de partícules dissenyada científicament, que permet que l'agregat de corindó formi una estructura esquelètica estable a -alta temperatura, mentre que la fase de carbur de silici resistent al desgast-es distribueix uniformement per tot el material. Aquesta estructura dispersa eficaçment la concentració d'estrès causada per l'erosió del material i l'impacte de partícules, reduint significativament la taxa de desgast.

Durant l'operació a alta-temperatura, una capa densa sinteritzada es forma gradualment dins del material, millorant encara més la resistència general i la resistència a l'erosió. Això garanteix que el revestiment del forn es mantingui estable fins i tot en condicions de funcionament complexes i dures.

El plàstic refractari de corindó de carbur de silici és un material refractari d'alt -grau caracteritzat per una excel·lent resistència al desgast, una forta adherència i una temperatura de servei elevada de fins a 1200 graus. També és àmpliament reconegut pel seu procés d'instal·lació senzill, el curt període de construcció i el fet que no cal assecar el forn després de l'aplicació. En l'ús pràctic, la seva vida útil és significativament més llarga que la dels materials refractaris-resistents al desgast convencionals, el que el fa adequat per a indústries com la generació d'energia, la metal·lúrgia, l'acer i la ceràmica.

 

El material s'aplica mitjançant un mètode d'untat i compactació. Abans de la instal·lació, els passadors d'ancoratge rígids s'han de fixar a les posicions requerides, amb un espai de malla d'aproximadament 150-250 mm. Durant l'aplicació, el material plàstic s'aplica uniformement a les zones requerides i el gruix es pot ajustar segons els requisits de disseny dels diferents tipus de forn.

●Alta Força

El material té una estructura interna densa i una excel·lent resistència mecànica després de l'emmotllament. Pot suportar l'impacte i la càrrega mecànica durant el funcionament a llarg termini-alta-temperatura i no és propens a trencar-se ni a trencar-se, allargant així la vida útil de l'equip.

●Excel·lent -resistència al desgast a alta temperatura

El sistema compost de carbur de silici i corindó proporciona una duresa extremadament alta i permet que el material mantingui una resistència estructural estable fins i tot a temperatures elevades.

●Bona resistència a la corrosió

Resisteix eficaçment a l'erosió causada pel flux d'aire d'alta-temperatura, materials fosos i medis químics, el que el fa adequat per a zones vulnerables i molt gastades dels forns industrials.

●Bona resistència al xoc tèrmic

El material té una excel·lent resistència als canvis ràpids de temperatura i no s'esquerda sota l'estrès tèrmic durant l'escalfament i el refredament ràpids, assegurant la integritat estructural i reduint la freqüència de manteniment.

●Resistència a àcids i àlcalis

Exhibeix una forta resistència tant a entorns àcids com alcalins i manté propietats químiques estables fins i tot en condicions complexes d'alta-temperatura amb exposició alternant àcid-àlcali.

●Resistència a l'erosió del CO

En atmosferes que contenen CO-alta temperatura-, el material resisteix eficaçment la reducció de l'erosió causada pel monòxid de carboni, evitant problemes com ara la polverització i l'afluixament estructural. És especialment adequat per a entorns de treball que contenen CO, com ara forns rotatius de ciment i alts forns.

La col·locació i apisonament del plàstic refractari ha de complir els requisits següents:

1. Mètode de col·locació

Els blancs de plàstic s'han de col·locar en una disposició esglaonada i ben empaquetats i compactats capa per capa.
El gruix de cada capa no ha de superar60 mm. La següent capa només es pot aplicar després que la capa anterior s'hagi compactat completament.

Quan s'utilitza material plàstic solt, el gruix de cada capa no ha de superar100 mm.

2. Mètode de pissat

L'aixafament s'ha de començar a les juntes entre els blancs de plàstic. La zona de martell es superposarà aproximadament2/3, i cada fila s'ha de superposar aproximadament1/2. S'ha de repetir el pissament3-4 vegadestot avançant progressivament.

Per a la construcció de parets del forn, el plàstic s'ha de compactar contínuament capa per capa. Després de la compactació de cada capa, la superfície s'ha de rugir abans d'aplicar la següent capa. La superfície apisonada ha de romandre plana.

Durant les interrupcions de la construcció, la superfície compactada s'ha de cobrir amb film plàstic.

3. Tractament de les juntes de construcció

Si s'interromp l'aixafament durant un període prolongat, la junta de construcció s'ha d'ubicar preferiblement a la línia central de la fila adjacent de maons d'ancoratge.

Quan es reprengui la construcció, la superfície de la junta s'ha d'asprear a una profunditat de10-20 mm. Si la superfície està seca, s'ha de ruixar lleugerament amb aigua abans de continuar.

4. Control de gruix

El gruix de la paret del forn de batuda serà generalment lleugerament superior al gruix del disseny:

6-8 mm més de gruixquan s'utilitza l'encofrat

Uns 20 mm més de gruixquan no s'utilitza cap encofrat

Després de la construcció, la superfície s'ha de retallar i l'excés de material s'ha d'eliminar d'acord amb les especificacions de disseny.

●En comparació amb materials refractaris similars, ofereix una major refractarietat i una major resistència a les altes-temperaturas, cosa que li permet funcionar de manera fiable en entorns d'alta-temperatura més exigents.

●Gràcies a la seva llarga vida útil i a la seva excel·lent resistència al desgast i a la corrosió, redueix la freqüència de manteniment i substitució, reduint així els costos globals de producció.

●Ofereix una excel·lent relació qualitat-preu. Tenint en compte tant el rendiment com la vida útil, el cost global d'ús és relativament baix.

●Té una àmplia gamma d'aplicacions i és adequat per a revestiments d'alta-temperatura en diverses indústries i tipus d'equips.

●Els processos de fabricació avançats i un sistema de control de qualitat rigorós garanteixen una qualitat del producte estable i constant.

●Indústria metal·lúrgica

S'utilitza per revestir equips com ara alts forns, estufes calentes, convertidors i forns elèctrics.
●Indústria de materials de construcció

Àmpliament utilitzat en equips com ara forns rotatius de ciment i forns de fusió de vidre.
●Indústria química

Adequat per revestir equips d'alta-temperatura, com ara reactors químics i forns de piròlisi.
●Indústria elèctrica

Es pot utilitzar per revestir les-seccions d'alta temperatura de les calderes.

P1: Quines són les condicions d'emmagatzematge del producte?
A:El producte s'ha d'emmagatzemar en un magatzem sec i ben-ventilat i allunyat de la humitat, la pluja i les fonts de calor. La vida útil és de 12 mesos.

P2: Oferiu una guia d'instal·lació?
A:Sí, oferim orientació professional d'instal·lació, incloent mètodes de construcció i precaucions importants.

P3: El producte es pot personalitzar segons les necessitats del client?
A:Sí, podem personalitzar el producte segons els requisits específics del client, com ara paràmetres de rendiment i especificacions de mida.

P4: Com puc obtenir mostres de productes?
A:Els clients ens poden demanar mostres. Oferim mostres de forma gratuïta, però el cost d'enviament anirà a càrrec del client.

P5: Admet la cooperació OEM/ODM?
A:Sí, donem suport totalment a la cooperació OEM i ODM i podem oferir solucions flexibles, des de la personalització del producte fins al servei complet d'assistència, en funció dels requisits del client.

Etiquetes populars: Plàstic refractari de corindó de carbur de silici, fabricants de plàstic refractari de corindó de carbur de silici de la Xina, proveïdors, fàbrica