Mags aïllant argilós lleuger

El maó refractari d’aïllament d’argila és un nou tipus de material d’aïllament tèrmic, que té una petita densitat massiva (densitat massiva), una conductivitat tèrmica extremadament baixa i un bon rendiment d’aïllament tèrmic. És adequat per a diverses calderes, revestiments de forns, aïllament de canonades i altres equips tèrmics amb temperatures de superfície calenta per sota de 1000 graus.

 

Les característiques dels maons refractaris aïllants d’argila són una gran porositat, generalment un 40%-85%; Densitat de baix volum inferior a 1,5g/cm³; Baixa conductivitat tèrmica, generalment per sota de 1. 0 w (mk). Com a material aïllant per als forns industrials, pot reduir la pèrdua de calor del forn, estalviar energia i reduir el pes dels equips tèrmics.

Bricks refractaris aïllats argilosos productes refractaris aïllants amb contingut Al2O3 de 3 0% al 48% fets d’argila refractària com a matèria primera principal. S'utilitzen argila refractària, perles flotants, clinker d'argila refractària com a matèries primeres, i s'afegeixen aglutinants i serradures. Després de la mescla, la barreja, el modelat, l’assecat i el tret, es poden obtenir productes amb una densitat de volum de 0,5 a 1,5 g/cm3 i el volum de producció representa més de la meitat de la producció total de maons refractaris aïllants.

El procés de producció d’ús comú és el mètode d’addició de cremades amb perles flotants. El flux de procés es mostra a la figura. També es pot utilitzar el procés d’escuma. El mètode d’addició de cremades s’utilitza per produir maons refractaris aïllants d’argila amb una densitat de volum més gran; El procés d’escuma forma gradualment una sèrie de productes amb una densitat de volum de {{0}}. 4 a 1,5 g/cm3. Les matèries primeres, enquadernadors i serradures (1) Les matèries primeres són argila refractària, clinker de fang i perles flotants. La composició química de les perles flotants fluctua molt. Per obtenir productes que compleixin els estàndards de qualitat, cal seleccionar maons refractaris aïllants basats en argila amb un contingut AL2O3 superior al 30%, un contingut de Fe2O3 inferior al 3%i una refractoritat superior a 1610 graus. La majoria de les perles flotants són boles buides tancades amb parets primes i força alta. La seva densitat de volum és de 0. 38-0. 44 g/cm3, i el seu color és blanc grisenc. La mida de la partícula és 20-250/μm, de la qual 50-150/μm és més freqüent i la taxa de perla sencera és superior al 95%. Es poden eliminar les inclusions mitjançant la projecció o el esbandit. Si es esbandeixen, s’han d’assecar o filar. (2) Les multes de clinker i les perles flotants són agregats magres. Les perles flotants són rodones o gairebé rodons, amb una superfície llisa, partícules fines i una gran superfície específica, que requereix que l’enllaç té una propietat d’unió forta. Els principals enquadernadors són: argila refractària, líquid de residus de polpa de sulfit, sulfat d’alumini, vidre d’aigua, àcid fosfòric i fosfats, dextrina, resina, etc. L’argila refractària té altes propietats d’unió, dispersibilitat, plasticitat, refractoritat i propietats de sinterització. També és barat i abundant en els recursos. Per tant, l’argila refractària és l’enllaç principal. Segons el tipus de producte, la densitat a granel i els requisits tècnics, afegiu una quantitat adequada de lligant orgànic o inorgànic. (3) S'ha de analitzar la serradra i la mida de les partícules ha de ser inferior a 1-2 mm.

Ingredients La quantitat de perles flotants afegides varia amb la densitat de volum del producte. Generalment, fluctua entre el 10% i el 70%. Com més petita sigui la densitat de volum del producte, més s’afegeix. Afegiu una mica de pols de closca als ingredients per reduir la contracció del volum causada per la deformació de les perles flotants. Per tal de reduir la quantitat de perles flotants, millorar la força dels productes semi-acabats i reduir la contracció de la crema, afegiu una quantitat adequada de serradura.

La barreja fa que l’aigua del material es barregi de manera uniforme i millora el rendiment del modelat del fang. Els equips de mescla d'ús comú inclouen batedores de sorra i batedores contracorrentes forçades. Hi ha dos mètodes de funcionament: un és afegir perles flotants, serradura, aglutinant, aigua, argila i pols de clinker. Barregeu de 5 a 6 pluja per obtenir un fang amb perles flotants o serradures com a nucli, aglutinant i argila com a capa exterior i en pols seca com a capa més externa. L’altra és afegir perles flotants, pols de picot de clinker, argila enquadernant i serradura a la màquina, barrejar -la durant 2 a 3 minuts, afegir aigua i aglutinant i barrejar -se durant 3 a 4 minuts. L’argila mixta es pot modelar després d’haver estat atrapada durant 12 a 24 hores. El contingut d’humitat de l’argila depèn de factors com la densitat del volum del producte, la relació d’ingredients i el mètode de modelat. Generalment, el contingut d’humitat de l’argila és del 20% al 30%.

El manual de modelat i la pressió de màquina s’utilitzen majoritàriament. La premsa de màquina hauria d'utilitzar una premsa de maó 150-300. La força dels maons modelat és molt baixa i s’ha de manejar amb cura; Es poden mantenir productes semi-acabats amb formes complexes, grans pesos o densitat de baix volum amb palets o contraplacat per evitar que els maons es deformin i els danys.

Assecar els maons modelat es poden assecar en un assecador de túnel o en un fossat. A causa de l’elevat contingut d’aigua dels maons, la temperatura d’entrada de l’assecador del túnel no ha de superar els 50UC i la temperatura de sortida no ha de superar els 150 graus. La humitat residual dels maons després de l’assecat s’ha de controlar per sota del 2%.

Carregant i disparar utilitzeu la càrrega lateral, que requereix la planitud, l'estabilitat i la rectitud, ruixeu la capa d'arròs per capa i deixeu les llacunes de mà entre els maons. L'alçada de càrrega és generalment. 5-1. 8m. Els productes amb una densitat massiva inferior a 0. Quan dispareu productes en un forn de túnel o un forn de túnel, la temperatura del forn ha de ser uniforme. La temperatura màxima de tret varia segons la qualitat de les perles flotants i l’argila i la densitat massiva del producte. Normalment, els productes amb una densitat massiva de 0. {{1 0}}. Els productes amb una densitat massiva de 0. 8-1. 0g/cm3 tenen una temperatura de foc de foc de 1250-1280 graus i el temps d'aïllament és 6-8 h. La velocitat del forn de refrigeració és similar a la dels maons de fang. En la producció real, sovint es disparen productes amb diferents densitats a granel al mateix forn. Això significa que diferents marques de productes es carreguen en diferents parts segons la distribució de la temperatura al forn per millorar la qualitat del tret.

A causa del desenvolupament de la metal·lúrgia, el vidre, el cocció, la ceràmica i altres indústries que consumeixen molt de combustible, han aparegut maons refractaris aïllants de fang utilitzats a temperatures més altes. Els maons refractaris aïllants d’argila tenen una àmplia gamma d’aplicacions. S’utilitzen principalment a la capa d’aïllament d’equips tèrmics i forns industrials. Es poden utilitzar en zones sense una forta erosió i el recorregut de materials fosques a alta temperatura. Algunes superfícies que estan en contacte directe amb la flama estan recobertes amb un recobriment refractari per reduir l'erosió per escòries i el recorregut per gas del forn i pols, reduint els danys. La temperatura de treball del producte no excedeix la temperatura de prova del canvi de línia de rebot.

Etiquetes populars: Argila lleugera de maó aïllant, Xina de fàbrica, proveïdors, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica