Reducció de ferocroms, pre-reducció de ferroníquel, reducció directa, descomposició de ferromanganès, reducció de ferrovanadi
Els materials refractaris i les seves configuracions utilitzades en forns rotatius per a la reducció del ferroqurom de la fosa, la pre-reducció de ferroníquel, la reducció directa, la descomposició de ferromanganès, la reducció de ferroalloys de ferroalloys i la fosa no ferrosa es presten bàsicament dels materials refractaris i les configuracions utilitzades en els quilos rotors de ciment. Atès que el procés de fosa de materials de ciment és molt diferent del de la reducció de ferroquroms, la pre-reducció de ferroques, la reducció directa, la descomposició de ferromanganès, la reducció de ferrovanadi, els ferroalloys i la fosa no ferrosa, hi ha diferències significatives en el seu estat material, la temperatura de fosa i la capacitat de corregiment de materials. D’aquesta manera es produeix una vida útil més curta dels materials refractaris per al forn rotatiu de ferroníquel que utilitza els materials refractaris utilitzats en forns de ciment, que afecta greument el cost de funcionament i la producció de la fosa de ferroníquel. Durant la producció de forns rotatius per a la reducció del ferrocroma, la pre-reducció de ferrooníquel, la reducció directa, la descomposició de ferromanganès, la reducció de ferrovanadi, el ferroalloy i la fosa no ferrosa, els materials de la boca del forn ja estan en estat molès i els materials de la fosa tenen una erosió considerable a les cases de la boca de la ciutat. Atès que la temperatura aquí fluctua amb freqüència i es troba en l’etapa a temperatura mitjana de la sinterització casellable, els castables que actualment s’utilitzen tenen un rendiment relativament pobre en termes de resistència a la corrosió, resistència al xoc tèrmic i resistència a la temperatura mitjana, donant lloc a una vida útil molt curta. La vida útil dels castibles de la boca de forn proporcionades per alguns fabricants és fins i tot només un mes, cosa que augmenta considerablement el cost de fosa de la reducció de ferroquroms, la pre-reducció de ferroquel, la reducció directa, la descomposició de ferromanganès, la reducció de ferrovanadi, el ferroall i la fosa no ferrosa.
Descripció dels productes
El forn rotatiu per a la reducció del ferrocroma, la pre-reducció de ferroquel, la reducció directa, la descomposició de ferromanganès, la reducció del ferrovanadi, el ferroalloy i la fosa no ferrosa consisteix en un port d’alimentació, una zona de preescalfament, una zona de transició, una zona de tret (zona d’alta temperatura) i un port de descàrrega de la zona de tret. La temperatura de la zona de transició del cos del forn és bàsicament al voltant de 600-700 grau. En aquesta zona, el material ha sofert una combustió interna parcial a través de l’assecat i el preescalfament anterior, i és propens a semi-fel·lació i aglomeració, i l’escòria és més evident, de manera que el desgast és més gran i, quan s’aproxima a la zona d’alta temperatura, el material es troba bàsicament en un estat semimolè i ja ha produït un cert grau de corrosivitat. La temperatura de la zona de tret és al voltant de 1000-1200 grau. Durant el procés de producció, l'escòria a alta temperatura es erosiona i recorre violentament el refractari del folre del forn rotatiu, l'impacte del material durant la rotació del forn rotatiu i l'estrès estructural generat per la reacció de reducció d'oxidació erosionarà el forn rotatiu. Un cop erosionat, el refractari es pelarà i no es pot garantir la vida útil. Reducció del ferrocrom, pre-reducció de ferroques, reducció directa, descomposició de ferromanganès, reducció de ferroalloy, ferroalloy i folre no ferrós Els materials refractaris de folre rotatiu han de suportar danys tèrmics, mecànics i químics greus, de manera que els materials refractaris del revestiment haurien de tenir una bona resistència a la corrosió, alta resistència i alta resistència.
Partables especials per a la reducció de ferroquroms, la pre-reducció de ferronickel, la reducció directa, la descomposició de ferromanganès, la reducció de ferrovanadi, el ferroalloy i el forn de fosa no ferrós ciment, zirconat de calci o zircon segons la preparació de compostos de classificació de partícules científiques.
|
Grau de material projecte |
HX-GMC75 |
HX-GMA90 |
HX-M70 |
HX-M65 |
HX-D50 |
|
|
Al2O3％ major o igual a |
72 |
68 |
68 |
60 |
50 |
|
|
Cr2O3/MGO% superior o igual a |
3 |
20 |
1 |
/ |
/ |
|
|
Densitat massiva (g/m³) ± 0. 1 |
2.75 |
3.0 |
2.70 |
2.55 |
2.35 |
|
|
Força de compressió: (MPa) major o igual a |
110 graus × 24h |
40 |
50 |
50 |
60 |
40 |
|
1100 graus × 3h 1300 graus × 3h |
80/100 |
70/120 |
70/100 |
90/100 |
60/ |
|
|
1500 graus × 3h |
120 |
120 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Força de flexió: (MPa) Major o igual a |
110 graus × 24h |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1100 graus × 3h |
10 |
10 |
12 |
10 |
8 |
|
|
1500 graus × 3h |
14 |
14 |
14 |
/ |
/ |
|
|
1300 graus × 3h Taxa de canvi de línia % |
±0.3 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
|
|
Grau de temperatura d'ús a llarg termini |
1500 |
1600 |
1450 |
1400 |
1350 |
|
|
Entorn d’ús |
Forn de reducció de ferroquroms, forn rotatiu de ferro esponja |
Ferronickel Reducció directa del forn rotatiu |
Ferronickel PREDUCCIÓ DE RUNTACIÓ ROTARI Secció de temperatura alta, forn de descomposició ferromanganesa |
Ferromanganès Decomposició del forn, níquel Secció de baix |
Pentòxid Vanadium Kiln rotatiu |
|
Etiquetes populars: Ferroalloy i Ferro Rotary Kiln Rotary, Ferroalloy i Fabricants de forns rotatius, proveïdors, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica