Com a un dels equips importants per a la fosa de ferro de níquel, el forn rotatiu determina la qualitat de la fosa de ferro de níquel. Durant el procés de producció, el forn rotatiu funciona contínuament, cosa que no només requereix que el revestiment refractari tingui una bona resistència al recorregut, resistència a l'escòria, estabilitat de volum a alta temperatura, refractari, estabilitat de xoc tèrmic i altres característiques, sinó que també requereix que el revestiment refractari sigui estalvi d'energia i respectuós amb el medi ambient. Tanmateix, els castibles refractaris existents per fer revestiments de forn rotatius no poden aconseguir el rendiment esmentat anteriorment. Després d'un llarg període d'investigació i investigació de camp, l'inventor creu que és necessari millorar la tecnologia existent per resoldre els problemes tècnics esmentats anteriorment. La tecnologia s’adona d’un castal refractari que és d’estalvi d’energia i respectuós amb el medi ambient, té un bon rendiment de la construcció, una forta resistència al flagell, una bona estabilitat de volum d’alta temperatura, una bona estabilitat de xoc tèrmic i una excel·lent resistència a l’escòria. El mètode de preparació i la solució tècnica s’adonen: un refractari respectuós amb el medi ambient per al forn rotatiu de ferro de níquel.
La funció principal del forn rotatiu de ferro de níquel és que la fosa domèstica del mineral de níquel laterita utilitza principalment forns rotatius per escalfar i cremar la matèria crua de ferro de níquel (principalment incloent la preescalfament de la matèria primera, eliminant l’aigua lligada i la pre-reducció). En la tecnologia existent, el forn rotatiu està compost per una closca de forn i un material refractari de revestiment.
Descripció dels productes
El procés de producció del material de folre de forn a la zona d’alta temperatura del forn rotatiu de ferro de níquel inclou aixafament agregat, cribratge agregat, mòlta fina en pols, lot i barreja. Efectes beneficiosos: introduint la tecnologia combinada de micro-power i ultra-micro-power, es controla la temperatura de sinterització i augmenta la força; Es millora l’alta resistència i la resistència al desgast, la qualitat de la part d’ompliment del material entre els agregats, i la matriu i l’agregat del castable poden aconseguir un desgast sincrònic; Una bona estabilitat de xoc tèrmic i una forta resistència al xoc tèrmic resolen el problema de l’expansió de les fissures dins del material.
El forn de gran resistència per al forn rotatiu de ferro de níquel té les característiques de la construcció convenient, un bon efecte anti-apartament, una gran resistència, una resistència al desgast i la seva llarga vida. Té un bon efecte anti-apartament sobre Zn, Cu, Mg i Al en aliatges d'alumini. És un material essencial per a equips com forns de fusió d'alumini, forns d'aïllament i abeuradors de flux d'alumini.
Taula de rendiment
Índexs fisicoquímics de fosa d’alta resistència per al forn rotatiu de ferro de níquel
|
projecte |
Hx-hq 60- x |
Hx-hq 65- x |
Hx-hq 68- x |
|
|
Al2O3(%): Major o igual a |
60 |
65 |
68 |
|
|
Densitat a granel (g/cm3): Més gran o igual a |
110 graus x16h |
2.40 |
2.45 |
2.50 |
|
Força de compressió (MPa): més gran o igual a |
110 graus x16h |
55 |
60 |
60 |
|
1350 graus x3h |
70 |
75 |
75 |
|
|
Força de flexió (MPa): més gran o igual a |
110 graus x16h |
8 |
9 |
9 |
|
1350 graus x3h |
9 |
10 |
10 |
|
|
Taxa de canvi de línia (%): |
1300 graus x3h |
0~-0.5 |
0~-0.5 |
0~-0.5 |
|
Temperatura d’ús a llarg termini (grau) |
1350 |
|||
Etiquetes populars: Castable de gran resistència per al forn rotatiu de ferro de níquel, Xina de gran resistència per als fabricants de forns rotatius, proveïdors, fàbrica, fàbrica, fàbrica, fàbrica