Forn rotatiu químic

El gruix del fosa a la superfície interior del cilindre rotatiu químic no és inferior a 250 mm. El revestiment inclou una sèrie de maons d'ancoratge àcids o neutres distribuïts de manera uniforme i fixats a la superfície interior del cilindre. Alguns ancoratges metàl·lics distribuïts uniformement es fixen a la superfície interior del cilindre a banda i banda dels maons d'ancoratge i, a continuació, s'utilitzen castables d'alta temperatura resistents a l'àcid-alcali. El casellable de gran resistència resistent a l’àcid-alcali està connectat al cilindre en conjunt a través de maons d’ancoratge i ancoratges metàl·lics.

Els principals factors de dany al revestiment del forn rotatiu químic són l’estrès mecànic, l’estrès tèrmic, la resistència alta, la resistència a la temperatura, l’erosió química i la resistència a l’erosió àcida, que poden evitar que les substàncies de fusió baixes s’adhereixin al revestiment del forn.

 

El forn rotatiu químic utilitza castables amorfs amb els avantatges d’una bona integritat del revestiment, funcionament fiable i segur, construcció convenient i baix cost. Els castibles refractaris que integren les propietats del pes lleuger, la resistència a la temperatura alta, l’aïllament de la calor i la resistència al desgast no només redueixen el consum de materials refractaris i amplien la vida útil del forn, sinó que també redueixen el cost operatiu.

Sal de liti, forn rotatiu de sal d’estronci, sulfur de bari, forn rotatiu de clorur de bari, forn rotatiu de diòxid de titani

Refractari de forn rotatiu

1: Selecció de materials refractaris per al revestiment del sistema de forn rotatiu químic

(1) La temperatura del forn del forn rotatiu químic és alta. La temperatura de treball és de 1100 ~ 1450 graus, que és un forn amb una temperatura de treball relativament alta. En condicions de treball ocasionals, la temperatura del forn pot arribar a 1600 graus o superior.

(2) Hi ha molts components corrosius com H2O, H2S, SO3, SO2 i S vapor al forn del forn rotatiu químic. H2S té les propietats reduïdes, que imposa restriccions estrictes a determinats components de la impuresa als materials de revestiment del forn.

(3) El forn rotatiu químic és un forn de combustió de gas àcid. No hi ha cap superfície d’extracció de calor dins del forn. Qualsevol gran fluctuació en condicions de combustió significa un xoc tèrmic per al revestiment del forn. Per tant, cal que el revestiment del forn tingui una bona resistència a les vibracions tèrmiques.

(4) El forn de combustió del forn rotatiu químic té requisits estrictes sobre la temperatura de la paret, cosa que requereix que el material de revestiment del forn tingui una bona conductivitat tèrmica.

2: Selecció de materials refractaris per al revestiment del sistema de forn rotatiu químic

2.1 Material casellable de corundum

El material de revestiment del reactor de gas àcid de la unitat de forn rotatiu químic està generalment fabricat amb revestiment de corundum. El motiu és que el revestiment de corundum no només té una temperatura refractària elevada, sinó que també té una bona resistència al desgast. No obstant això, a causa de la seva mala resistència a la vibració tèrmica, pot tenir problemes com pelar -se i caure en un curt període de temps.

2,2 Material de maó de cordó d'altura alta + Corundum Material

El material de revestiment del forn de combustió de gas àcid original del forn rotatiu químic és un maó alt alumina + material de maó de corundum. Les seves articulacions de maó són un dels enllaços més febles. A causa del dany de les articulacions de maó, sovint es produeix la deformació i el col·lapse global de la maçoneria. D'altra banda, els maons aluminats i els maons de corundum són difícils de processar i fabricar, i és difícil adaptar-se a algunes parts de forma especial, i el cost també és elevat.

2.3 Material de fibra d’acer

La fibra d'acer es pot resistència al foc i ha aconseguit bons resultats. No obstant això, en el cas del forn de combustió de gas àcid, aquest material és propens a problemes com ara aglomeració i esquerdes profundes.

2.4 Combinació de parts posteriors i prefabricades

La combinació de parts prefabricades del forn rotatiu químic i prefabricades és una solució molt bona amb les següents característiques significatives: ① Resistència a la temperatura alta (fins a 1200-1800 grau) i la força alta. ② El suport de la paret del forn és de tipus penjat, no és fàcil de deformar o caure. ③ La capa d’aïllament s’aboca i la capa de treball està arrebossada. Es pot convertir en qualsevol forma (sobretot en formes especials). És fàcil de construir, i la seva estructura combinada és densa i sòlida, i no hi ha cap bretxa a la paret del forn. ④ Quan el revestiment està recolzat per ancoratges, la paret del forn pot suportar el pelat i la protuberància i el manteniment és convenient. ⑤ El material de folre té bones propietats anti-peladores i no incorporarà matèria estrangera. ⑥ El temps de cocció del forn és curt i la construcció és ràpida i econòmica.

Els castibles refractaris resistents als alcalins són castibles resistents al alcalí preparats amb materials de silicat d'alumini com a agregats refractaris i pols, ciment d'aluminat i mescles. Aquest tipus de castibles es divideix en tipus pesat i de llum, amb un bon rendiment d’alta temperatura i resistència a l’erosió alcalí. S'ha utilitzat en broquets de carbó de ciment sec de gran i mitjana de mida mitjana i boca de forns, preescalfadors i canonades, i el seu efecte és bo. A més, els castibles refractaris d’argila de vidre d’aigua també són resistents al alcalí i poden resistir l’erosió de les foses de sal de sodi. Per tant, s'utilitza al forn de recuperació alcalí de la indústria de la paperera per obtenir millors resultats.

Utilitzant materials com el corundum fusionat, el corundum de zirconi, la magnesi, la spinel d’alumini de magnesi, el mineral de crom i el zircon com a agregats refractaris i pols, es carreguen ciment d’aluminat i mesclats per preparar castables, els gresos es carreguen K2CO3 i es rosteix a 1200 graus per a 8 hores per avaluar la resistència alcali. Quan el ciment i la pols -Al2O3 són els mateixos, la resistència alcalí del material és millor per a la espinel fusionada, seguida de magnesi fusionada, mineral crom, corundum fusionat i corundum zirconi; Quan s’utilitza spinel com a agregat i s’afegeix una pols de zircon del 5% ~ 7%, la resistència alcalí és la millor i la mostra està gairebé no afectada. El mode de dany es fon principalment.

Les pesats castibles refractaris resistents a l'alcali utilitzen materials com la spinel de magnesia-alumina i el clinker de bauxita com a agregats refractaris i pols, i afegiu-hi -al2O3 en pols; Els castibles refractaris resistents a l'alcali, resistents a l'alcali, utilitzen agregats lleugers d'argila d'alumini baix, com el ceramsit d'esquist. Els enquadernadors dels dos castables són Ca -70 ciment i Ca -50 ciment, i s'afegeixen agents anti-alcali, els administradors compostos i les pols ultrafines s'afegeixen alhora.

Etiquetes populars: Fabricants de forns rotatius químics, proveïdors, fàbrica, fàbrica de forns químics, proveïdors, fàbrica