1. Avantatges i construcció de plàstics refractaris
1.1 Flexibilitat de la construcció i període de construcció curt
Plàstics refractaris Destaca al camp de la reparació del revestiment del forn amb les seves propietats úniques. El seu major avantatge és la flexibilitat de la construcció, que pot adaptar -se a les necessitats de diverses formes i té un període de construcció curt. Tant si es tracta de la construcció mitjançant un mètode de rams com una reparació local de peces danyades, sembla ser a gust. El que més val la pena esmentar és que aquest material no cal coure i es pot utilitzar directament a la temperatura del forn, cosa que aporta una gran comoditat als treballs de reparació.
1.2 Rendiment de resistència al desgast i enllaça
Els plàstics refractaris no només són resistents al desgast i de plàstic, sinó que també tenen excel·lents propietats d’enllaç. Per tant, s’utilitzen àmpliament en la reparació de calderes de llit fluiditzades circulants i revestiments de forns de calefacció. Durant el procés de producció, aquest material es pot convertir en diverses formes per satisfer les necessitats de construcció diferents.
2. Selecció i tècniques de construcció de materials
2.1 Selecció de matèries primeres i materials de ciment
Hi ha una àmplia gamma de matèries primeres per a plàstics refractaris, com ara corundum, coca-cola i agregats d’alumini alt, que es poden convertir en plàstics de diverses qualitats i qualitats. Tanmateix, per tal d’assegurar la seva efectivitat, la cola PA80 s’ha d’utilitzar com a material d’enllaç. Aquesta cola està feta mitjançant fosfat de dihidrogen d’alumini i àcid fosfòric. Es pot afegir amb antelació durant el procés de producció o afegir -lo al lloc de construcció. Cal destacar que si decidiu afegir -lo al lloc de construcció, heu de passar pel procés d’atrapament del material per assegurar el seu millor efecte d’ús.
2.2 Grau de material i entorn aplicable
El grau de plàstic refractari s’ha de seleccionar segons l’atmosfera de revestiment del forn, la temperatura i la resistència al desgast de la part on s’utilitza. En un entorn de baixa temperatura, es poden seleccionar les matèries primeres adequades per a la temperatura i el preu és relativament assequible. Tanmateix, si s’enfronta a un entorn d’alta temperatura o d’ultra temperatura, s’han de seleccionar materials d’alt rendiment com el corundum o fins i tot corundum de zirconi per assegurar-se que es compleixen els requisits d’ús del revestiment del forn. A més, a causa de la seva excel·lent plasticitat, el plàstic refractari no només és adequat per utilitzar -lo al sostre del forn, sinó també per a la construcció de la paret del forn.
Els plàstics refractaris s’han convertit en un material ideal per a la reparació del revestiment del forn industrial a causa de la seva excel·lent plasticitat, estabilitat a la temperatura i facilitat de construcció. Tant si es tracta d’un equipament d’alta temperatura a les indústries d’acer, ciment o química, pot omplir efectivament esquerdes, reparar el desgast, ampliar significativament la vida del forn i reduir els costos de manteniment. Amb l’avançament continu de la tecnologia de materials, l’optimització contínua dels plàstics refractaris en termes de resistència a la corrosió i rendiment ambiental consolidarà encara més la seva posició com a material bàsic per a la reparació del revestiment del forn. En el futur, combinat amb la tecnologia de construcció intel·ligent, el potencial d’aplicació dels plàstics refractaris serà encara més ampli, proporcionant una garantia sòlida per al desenvolupament eficient i sostenible d’indústries d’alta temperatura.