Molta gent s'equivoca a l'hora de triarmaons d'argila refractaria: o bé la temperatura no és prou alta, provocant que els maons s'esquerdin i caiguin, o bé compren maons amb un rendiment massa alt, perdent diners. A continuació, us explicaré com triar els maons d'argila, quins paràmetres cal buscar, quin tipus utilitzar per a diferents equips i quins inconvenients evitar. Fins i tot els principiants poden triar ràpidament els maons refractaris adequats.
Tingueu en compte aquests tres criteris bàsics a l'hora de seleccionar maons.
Quan escolliu maons d'argila refractaria, prioritzeu la comprovació d'aquests tres punts per evitar errors en la concordança de les condicions de treball.
1.Comproveu la temperatura de funcionament real: eviteu el sobreescalfament i el malbaratament.
La temperatura refractària marcada als maons d'argila és la temperatura límit. La temperatura de treball real ha de ser 100-300 graus inferior a la temperatura límit, en cas contrari, és fàcil deformar-se, trencar-se i caure.
Model estàndard: -temperatura de funcionament estable a llarg termini de 1200-1400 graus, adequat per a la majoria de forns, conductes i calderes de temperatura mitjana i baixa.
Versió d'alta-temperatura:-temperatura de funcionament estable a llarg termini de 1400-1700 graus, adequada per a coixinets de càrrega-temperatura-alta i equips resistents.
2.Comproveu el contingut d'alúmina: això determina la resistència a les altes temperatures i la corrosió.
El contingut estàndard d'alúmina per als maons d'argila és del 30% al 48%. Els maons amb un contingut d'alúmina superior al 48% es classifiquen com a maons refractaris d'alta alúmina i ja no es consideren maons d'argila. Com més gran sigui el contingut d'alúmina, més forta serà la resistència a les altes temperatures, la corrosió i el xoc tèrmic, i més alt serà el preu.
30%-35%: dissenyat específicament per a aplicacions de baixa-temperatura, oferint la millor relació cost-rendiment i complint els requisits bàsics de resistència al foc.
35%-40%: Apte per a condicions de funcionament a mitja temperatura, el més utilitzat al mercat, oferint el millor equilibri entre rendiment i preu.
40%-48%: dissenyat especialment per a condicions d'alta-temperatura i càrrega elevada; alta resistència, resistent a l'erosió i resistent a la corrosió.
Observeu l'entorn del medi dins del forn-àcids, àlcalis i fregats.
Els diferents materials del forn i les propietats de l'escòria corresponen a diferents tipus de maó; triar el tipus incorrecte comportarà una ràpida corrosió i desballestament.
Escòria àcida/gas de combustió: es poden utilitzar directament maons d'argila normals (són lleugerament àcids i no tenen por de la corrosió àcida).
Escòria alcalina: els maons d'argila normals es corroiran, de manera que s'han d'utilitzar maons d'argila modificada resistents a l'àlcali-, o bé substituir els materials d'alúmina alta-alúmina o magnesi-.
Alta temperatura, forta erosió i molta pols: trieu maons d'argila densos, que tinguin alta densitat, pocs porus i resistents a la penetració i l'erosió.
II.Dos aspectes bàsics de rendiment que es passen per alt fàcilment
1. Temperatura de suavització de la càrrega: els maons s'estovaran i es deformaran en condicions de càrrega i temperatura altes?
Molta gent només mira la refractarietat, però els maons d'argila tenen una refractarietat d'uns 1600 graus. En condicions de càrrega-, es suavitzen i es deformen fàcilment sota compressió a 1250-1300 graus. Si el revestiment del forn ha de suportar pes, com ara una estufa calenta, un regenerador o la part inferior del cos del forn, s'han de seleccionar maons amb una temperatura de suavització de càrrega elevada.
Com menys impureses de metalls alcalins hi hagi el maó, menys probable és que s'estovi a altes temperatures, més estable serà l'estructura i menys probabilitats hi haurà de col·lapsar-se, augmentar-se o caure.
2.Estabilitat de resistència al xoc tèrmic: els maons s'esquerden o es pelen després d'escalfar i refredar l'equip de manera repetida?
No és cert que com més dens sigui el maó i menys porus, millor. Els maons massa densos no tenen espai d'amortiment i són propensos a esquerdar-se a causa de l'expansió i la contracció tèrmiques quan les temperatures canvien bruscament. Els maons d'argila amb un nombre raonable de porus fins poden amortir l'estrès tèrmic i són més adequats per a portes de forn, forats d'inspecció i altres ubicacions del cos del forn on es produeixen engegades-i aturades freqüents.
III.Punts clau per a la selecció d'equips en diferents indústries
1.Indústria metal·lúrgica
Alts forns i estufes calentes: se centren en la resistència a la compressió i la resistència a la corrosió per monòxid de carboni. Controleu estrictament el contingut de ferro dels maons per evitar que es tornin porosos, s'esquerdin o es facin malbé a altes temperatures.
Els convertidors de fabricació d'acer funcionen a altes temperatures i condicions d'erosió fortes, i requereixen l'ús de maons d'argila especialment formulats que siguin d'alta-resistència, resistents al xoc tèrmic i resistents a l'erosió de l'escòria.
2.Indústria de materials de construcció
Forns de fusió de vidre: el forn conté molts volàtils alcalins, que poden corroir fàcilment els maons i obstruir el cos del forn. Per tant, s'han de seleccionar maons d'argila que siguin resistents-àlcalis i resistents als xocs-tèrmics.
Forns de túnel de ceràmica: els maons d'argila normals amb un bon aïllament tèrmic es seleccionen per a la zona de preescalfament de baixa -temperatura; Els maons d'alta-qualitat amb alta refractarietat, resistència a l'erosió i resistència a la temperatura es seleccionen per a la zona de cocció d'alta-temperatura.
3.Indústria energètica i química
Forn de craqueig petroquímic: alta temperatura i corrosió química forta, de manera que es seleccionen maons d'argila-refractaris, resistents a la corrosió-, baixa-conductivitat-tèrmica- i bons-aïllants per estalviar energia i durar.
Incineradors de residus: a causa de la complexa composició dels gasos de combustió, l'elevada corrosivitat i les grans fluctuacions de les condicions d'operació, es prefereixen els maons d'argila resistents al desgast-resistents a la corrosió- i als xocs tèrmics-.
IV. Propietats i escenaris aplicables de quatre grans categories de maons d'argila refractaria
Els maons d'argila es divideixen bàsicament en quatre categories; tria segons les teves necessitats.
|
tipus |
Característiques bàsiques |
Escenaris adaptats |
|
Maons d'argila normals |
Ofereix la millor relació cost-rendiment, és resistent a les altes temperatures convencionals i compleix els requisits bàsics de resistència al foc-. |
Conduit de fum, xemeneia, forn de baixa-temperatura, capa d'aïllament de caldera, revestiment convencional de baixa-temperatura |
|
Maons d'argila densos |
Alta densitat, pocs porus, resistent a l'erosió, impermeable i resistent a l'erosió de l'escòria |
Zones de transició entre alts forns, forns de calç i forns de ciment; revestiments de cullerots d'acer; zones sotmeses a un fort fregament. |
|
Maons d'argila de baixa fluència |
No es deforma fàcilment a altes temperatures, té una estabilitat de volum extremadament alta i una bona capacitat de càrrega-. |
Components que suporten -temperatura{1}}alta càrrega, com ara estufes calentes, forns de cocció ànodes, zones d'alta-temperatura dels forns de coc i alts forns. |
|
Maons d'argila resistents al xoc tèrmic |
Resistent als canvis ràpids de temperatura i a les variacions repetides de temperatura, no és propens a esquerdes ni pelar-se. |
Forns de coc d'extinció en sec, regeneradors de forn de vidre i cossos de-forns d'alta temperatura que s'encenen i s'aturen amb freqüència. |
V.Evitar inconvenients en la selecció de models
1. Evita utilitzar el talent per a tasques menys importants i evita malgastar diners.
Per a aplicacions de baixa-temperatura, com ara conductes de fum i seccions de baixa-temperatura de calderes normals, els maons d'argila normals són perfectament adequats. No cal comprar a cegues maons-de gamma alta amb poca fluència i resistència als xocs tèrmics. Aquests maons tenen processos de fabricació complexos, costen el doble i els seus avantatges de rendiment són completament inútils en entorns de baixa-temperatura, cosa que el converteix en una pura pèrdua de diners.
2.Preste especial atenció a la corrosió causada per l'escòria alcalina.
Si el forn conté calç, ciment o pols alcalí, no s'han d'utilitzar maons d'argila normals. Les substàncies alcalines reaccionaran amb els components del maó, produint impureses de baix-punt de fusió-, fent que els maons es tornin trencadissos, es fonguin i caiguin, escurçant-ne significativament la vida útil. En aquestes condicions, s'han d'utilitzar maons d'argila modificada resistents-àlcalis, que poden allargar la seva vida útil entre 2 i 3 vegades.
3.Seleccioneu maons estàndard o amb forma-personalitzada segons sigui necessari.
Maons estàndard (230 × 114 × 65 mm): una especificació universal, adequada per a la majoria de parets i conductes de forn rectes, ràpida d'instal·lar, de baix cost i altament versàtil.
Maons fets a mida-per a formes irregulars: estructures complexes, com ara xemeneies circulars, cossos de forn corbats i interfícies especials, requereixen maons en forma de-destral-personalitzats, en forma de ganivet-i irregular-per garantir una construcció estanca, perfecta i estructuralment estable.
VI. Suport al servei professional del fabricant
Com a fabricant professional demaons d'argila refractaria, garantim una qualitat estable del producte i paràmetres precisos adaptats a les diferents condicions de treball.
Les matèries primeres estan estrictament controlades: argila refractària d'alta -puresa amb un contingut d'alúmina controlat amb precisió i lliure d'impureses inferiors.
Tecnologia madura: la sinterització d'alta-temperatura a 1300-1450 graus dóna com a resultat maons d'alta densitat, estructura estable i llarga vida útil.
Servei complet de-procés: anàlisi de les condicions de treball gratuïtes, selecció precisa, proves de mostres, producció en massa i orientació-de maçoneria al lloc.
Si no esteu segur de quina opció triar, podeu proporcionar aquestes tres dades i us proporcionarem una solució personalitzada i precisa en un termini de 24 hores:
Tipus d'equip + temperatura de funcionament-a llarg termini
Mitjà intern del forn (àcid/alcalí/neutre, amb o sense pols fregant) Si necessiteu maons amb forma-personalitzada, haureu de proporcionar les dimensions del maó o els dibuixos de construcció necessaris.