És un fenomen comú quePutty resistent a l’àcid LSTé esquerdes de superfície durant la construcció o l’ús, que poden ser causades per factors com la proporció de material, la tecnologia de la construcció, les condicions ambientals o els defectes de disseny.
1. Ràtio de material inadequat
Agent de curació excessiva: fa que el ciment es guareixi massa ràpidament, augmenta la tensió de contracció i forma esquerdes de contracció.
Ràtio excessiu de farciment: redueix la flexibilitat del ciment, augmenta la britivitat i és propens a l’esquerda a causa de la força externa o la diferència de temperatura.
Barreja desigual: curació pobra local o força desigual, formant zones febles.
2. Problemes de procés de construcció
Massa espessa Una sola capa: el gruix de l’aplicació única supera els 3 mm i l’alliberament de calor de curació interna no es sincronitza amb la contracció superficial, donant lloc a esquerdes de tensió interna.
Construcció desproveïda: fallada en funcionament segons el principi de "recobriment prim i múltiples capes" i un curació insuficient entre capes.
Improper surface treatment: There is oil, floating dust or excessive humidity (>5%) a la superfície del substrat, donant lloc a una adhesió i esquerda insuficients.
3. Factors ambientals
Canvi de temperatura sobtada: Després de la construcció, el ciment s’exposarà a alta temperatura o congelat a baixa temperatura, i l’expansió tèrmica i la contracció del ciment provocaran esquerdes.
Humitat excessiva: Durant el procés de curació, l’evaporació de l’aigua està bloquejada i es generen micropores a l’interior i s’expandeixen en esquerdes.
4. Selecció de material incorrecte
La manca de selecció del material segons les condicions laborals (com ara no seleccionar un ciment resistent a alta temperatura en un entorn d’alta temperatura) condueix a un rendiment insuficient del material.
Procés de construcció correcte de ciment resistent a l’àcid LS
1. Tractament de la superfície de base:
Traieu l’oli, l’oxidació i les capes soltes per assegurar -vos que la superfície base estigui seca i sòlida.
La superfície de la base de formigó ha de ser polida fins a la rugositat i es recomana el sandblasting per a superfícies de base metàl·lica.
2. Preparació de ciment:
Barregeu la resina, l’agent de curació i el farciment en proporció (seguiu estrictament les instruccions del producte per evitar curar -se massa ràpidament o massa lent).
Remeneu uniformement fins que no hi hagi grumolls i utilitzeu -lo ara (normalment s’utilitza en 30 minuts).
3. Construcció d’aplicacions:
Utilitzeu el rascat o l'espàtula per aplicar -se en capes, amb un gruix de 2-3 mm per capa i un gruix total basat en els requisits de disseny (normalment 4-8 mm).
La construcció interlayer s'ha de fer després que la capa anterior es solidifiqui per evitar l'estratificació.
4. Curació i curació:
Curació a temperatura ambient durant 24-48 hores i el temps de curació ha d’estendre’s en un entorn de baixa temperatura o alta humitat.
Després de la cura completa, el recollida o la posada en ús.
