Bricks d’argila porosa per a forns de vidresón un material refractari d’alt rendiment dissenyat específicament per a forns de vidre. Tenen baixa porositat, alta densitat, excel·lent resistència a la corrosió i estabilitat de xoc tèrmic i són adequats per a parts clau dels forns de fusió de vidre.
Utilitzant pedra preciosa de coca-coca especial, el kaolí Suzhou i l’argila tova com a matèries primeres, el mètode de fixació de pols de pólvora fina pot produir maons d’argila de baixa porositat amb una aparent porositat del 13,6%. Coke Gemstone Clinker es tritura a tres mides de partícules de 3. 2-1. 6mm, 1. 6-0. 5mm i<0.5mm. After the fine powder is co-grinded by a ball mill, more than 75% of the particle size is <0.088mm. The multi-clinker ratio is adopted, clinker 80-85%, composite clay 15-20%. The batching particle composition is as follows: 3.2-1.6mm 25%, 1.6-0.5mm 25%, <0.5mm 10%, co-grinding fine powder 40%.
Els materials es barregen amb un molí humit. L’ordre d’afegir materials és: Primer afegiu les partícules de clinker i barregeu-les durant 1-2 minuts, després afegiu-hi el purí d’argila pre-ajustat i barregeu-ho durant 2-3 minuts i, a continuació, afegiu-hi la pols de co-terra i barregeu-ho durant 3-5 minuts. El temps de mescla total és de 10 minuts, el contingut d’humitat del fang és de 3. 9-4. En colpejar maons, primer llum i després pesat, i el nombre de cops és 8-12 vegades. La densitat del maó ha de ser superior a 2,38g/cm3. Després que el cos s’assequi, el contingut d’humitat és inferior al 2%. Si el tret es realitza en un forn baixat, la temperatura màxima de tret és de 1400 graus i la conservació de la calor és 50-60 h.
La fabricació de maons d’argila de baixa porositat per a forns de vidre requereix un control estricte de la selecció de matèries primeres, la tecnologia de modelat i el procés de sinterització per garantir una baixa porositat, alta densitat i una excel·lent resistència a l’erosió.
Els maons d’argila fabricats pel procés anterior poden satisfer els requisits de parts clau com ara parets de piscina de forn de vidre i forats de flux, i la seva vida útil és superior al 30% més que la dels maons d’argila ordinaris. En la producció real, la fórmula s'ha d'ajustar segons les condicions de treball del forn.