Assecat ràpid a prova d'explosió castableés un material refractari d’alt rendiment que combina l’enduriment ràpid i les propietats anti-explosió . És àmpliament utilitzada en equips industrials d’alta temperatura que requereixen una construcció ràpida, reparacions d’emergència o cocció eficient . Les seves principals àrees d’aplicació inclouen:
1. indústria metal·lúrgica
Durant el procés de fosa d’acer, els forns explosius, els convertidors, els forns elèctrics, les culleradetes, les culleradures i altres equips sovint es fan malbé per fusió d’alta temperatura o desgast mecànic .
Es pot utilitzar un castable a prova d'explosió ràpida per a:
Reparació de la gola i el forn del forn BLAST: reprendre ràpidament la producció i reduir les pèrdues d’aturada de producció .
Reparació del folre de cullera/ferro: Demoulding es pot fer en 4 ~ 8 hores i es pot utilitzar en 24 hores .
Coberta del forn elèctric i brollador d’acer: resisteix el flagell d’acer fos i el rendiment a prova d’explosió impedeix que es produeixi una irrupció durant la cocció .
2. indústria petroquímica i elèctrica
En els camps de les calderes petroquímiques, de potència, etc ., l'equip està sotmès a alta temperatura, desgast i corrosió química durant molt de temps . que s'encarreguen de castibles a prova d'explosió ràpida per a:
Unitat de fissura catalítica (FCC) Lining: resisteix l'erosió d'alta velocitat de catalitzadors i redueix el temps de manteniment .
Caldera de llit fluiditzat (CFB) circulant: usat per a parts resistents al desgast com ara separadors i forns de ciclons, adaptant-se a l’inici freqüent i atureu .
Cambra de combustió incineradora d'escombraries: repareu ràpidament la capa resistent als àcids per millorar l'eficiència del funcionament dels equips .
3. Materials de construcció i indústria ceràmica
Els forns d’alta temperatura en ciment, vidre, ceràmica i altres indústries requereixen materials de reparació ràpides per reduir les pèrdues causades per temps d’inactivitat .
Les aplicacions típiques inclouen:
Boca de forn rotatiu de ciment, tub d'injecció de carbó: resistent al desgast del clinker, es va endurir entre 8 i 12 hores .
Bracket de blindatge de rodets ceràmic de rodet: alta conductivitat tèrmica, redueix la deformació tèrmica i amplia la vida del servei .
4. Fosa de metall no ferrós
En el procés de fosa d'alumini, coure, zinc, etc ., les cèl·lules electrolítiques, els forns de fosa i altres equips es poden corroir fàcilment per vapor de metall o escòria. que es
Reparació de la paret de la cèl·lula electrolítica d'alumini: resisteix la corrosió de vapor Na i augmenta la vida cel·lular .
Folc de fosa de fosa de coure: resistent a l'escòria a alta temperatura, reprendre ràpidament la producció .
Avantatges bàsics
Construcció ràpida: temps de configuració inicial curt (30 ~ 90 minuts), escurçant molt el cicle de manteniment .
Rendiment a prova d'explosió: afegint pols d'alumini metàl·lic o fibra orgànica per evitar que es produeixi una irrupció durant la cocció .
Alta resistència i resistència al desgast: adequats per a ambients durs com ara alta temperatura, erosió i corrosió .
Els castibles a prova d'explosió ràpida s'han convertit en un material clau per al manteniment d'equips industrials moderns d'alta temperatura a causa de la seva construcció eficient i un excel·lent rendiment . Són adequats per a una reparació ràpida i necessitats de protecció a llarg termini en molts camps com la metal·lúrgia, l'electricitat, els materials de construcció i els productes químics .