Introducció a Castables lleugers

Material granular i en pols fet afegint una certa quantitat d'aglutinant als materials refractaris. Té una gran fluïdesa i és apte per a materials refractaris amorfs formats per fosa.
En comparació amb altres materials refractaris amorfs, l'aglutinant i el contingut d'humitat són més alts i la fluïdesa és millor. Per tant, els materials refractaris amorfs tenen una gamma d'aplicacions més àmplia i els materials i aglutinants utilitzats es poden seleccionar segons les condicions d'ús. Es pot abocar directament en un revestiment per utilitzar-lo, o es poden fer blocs prefabricats mitjançant mètodes d'abocament o compactació.
Breu història: els materials colables refractaris són la principal varietat de materials refractaris amorfs. Durant la Segona Guerra Mundial, els calderes refractaris es van utilitzar com a substitut dels maons irregulars a les calderes o equips de producció d'oli als Estats Units. El Japó va començar a investigar i produir aquests materials l'any 1950. A principis de la dècada de 1950, la Unió Soviètica va començar a utilitzar peces refractaris de ciment de silicat. Des de la dècada de 1960, el desenvolupament de materials refractaris amorfs ha estat ràpid. A la dècada de 1990, la producció de materials refractaris amorfs a països com el Japó, els Estats Units i Alemanya havia representat més d'un terç de la producció total de materials refractaris, i els coïsables refractaris representaven entre el 40% i el 50% dels refractaris amorfs. materials. A principis de la dècada de 1950, la Xina va començar a utilitzar peces refractaris de ciment de silicat, que llavors s'anomenaven formigó resistent a la calor i s'utilitzaven principalment per a estructures tèrmiques per sota dels 700 graus (de vegades 700-1200 graus). De 1965 a 1975, es van utilitzar àmpliament el ciment d'aluminat càlcic i els coïsables refractaris de fosfat, que llavors s'anomenaven formigó refractari. La temperatura de funcionament es va augmentar a 1400-1600 graus i durant aquest període es van construir bases de producció de productes. A principis de 1976, es van establir estàndards de producte. Després de 1976, la varietat de productes va augmentar ràpidament i la qualitat va millorar gradualment. A mitjans-1980, la Xina va desenvolupar una nova generació de peces colables refractaris, que inclouen ciment baix, ciment ultra baix i refractaris sense ciment, la qualitat dels quals era propera al nivell avançat internacional.
La barreja colable feta d'àrids refractaris lleugers, pols, aglutinant i additius s'anomena colable lleugera. A causa de la seva baixa densitat aparent i conductivitat tèrmica, el colable lleuger també es coneix com a colable refractari d'aïllament. Pel que fa a la classificació, els colïbles lleugers es poden dividir en dues categories: colïbles refractaris semilleugers, colables refractaris lleugers i colïbles refractaris ultralleugers en funció de la seva densitat a granel; Segons la temperatura d'ús, es divideix en peces refractaries d'aïllament a baixa temperatura (lleugers), peces refractaries d'aïllament de temperatura mitjana (lleugers) i peces refractàries d'aïllament d'alta temperatura (lleugers).
El ventall d'aplicacions de peces d'aïllament lleugers és molt ampli. En el revestiment de forns, equips tèrmics, conductes de fum i finestres de fums en sectors industrials com ara la metal·lúrgia, la maquinària, la petroquímica, l'energia i els materials de construcció, s'utilitzen habitualment com a capes d'aïllament els coixins refractaris d'aïllament lleuger. Però amb la millora dels materials colables refractaris d'aïllament lleuger i l'avenç de la tecnologia de preparació, també hi ha moltes ocasions en què s'utilitzen directament com a revestiment de treball per a forns d'atmosfera. Les peces colades lleugeres de baixa temperatura i temperatura mitjana s'utilitzen principalment com a revestiments d'aïllament i no entren en contacte directe amb les flames. I una gran part dels colables lleugers d'alta temperatura s'utilitzen directament com a revestiments de treball que no entren en contacte amb el medi fos o sòlid dins del forn. Especialment per utilitzar-lo com a revestiment de treball en diversos forns de calefacció i forns de tractament tèrmic, pot estalviar molt el consum d'energia.