En els sistemes de protecció refractaris de forns industrials i equips d'alta{0}}temperatura,colables baixos de ciments'han convertit en un dels materials bàsics per substituir els maons refractaris tradicionals a causa del seu excel·lent rendiment a les altes-temperaturas, la bona adaptabilitat de la construcció i l'estabilitat-a llarg termini.
1.Tecnologies clau de construcció: control de les proporcions de la mescla, la vibració i els processos d'emmotllament.
El rendiment dels coïbles de baix ciment depèn en un 70% de la qualitat de la construcció. Els següents aspectes clau s'han de controlar estrictament durant la construcció per evitar problemes com ara la reducció de la resistència i les esquerdes a causa d'un funcionament inadequat:
1.1Preparació de la matèria primera: Control precís de les proporcions i l'addició d'aigua
Abans de la construcció, cal verificar la compatibilitat del model de material amb les condicions de treball i seguir estrictament la proporció d'aigua proporcionada pel fabricant. Una desviació de ±1% en la quantitat d'aigua afegida pot provocar una disminució de la força de més del 10%. El contingut d'aigua de baix ciment colable es controla normalment al 5%-8%. Després d'afegir aigua, s'ha d'utilitzar una batedora forçada per barrejar. Primer, barregeu en sec durant 2 minuts, després afegiu-hi aigua i barregeu-ho durant 3-5 minuts fins que la purín sigui uniforme, sense grumolls i en un estat en què es pugui formar una bola amb la mà però que s'esmicola en caure.
1.2Instal·lació de la plantilla: assegurant l'estanquitat i la planitud
L'encofrat ha d'estar fet de xapa d'acer o fusta contraxapada de resistència suficient, i l'interior ha d'estar recobert amb un agent d'alliberament, com ara oli de màquina o un agent d'alliberament especial, per evitar que s'enganxi al colable. Les juntes de l'encofrat han d'estar ben segellades per evitar fuites de lletada; Al mateix temps, assegureu-vos que la desviació de la verticalitat i la planitud de l'encofrat sigui inferior o igual a 3 mm/m per evitar un gruix desigual del revestiment després de l'emmotllament, que podria provocar una concentració d'estrès localitzada. Per a estructures complexes, com ara forats i cantonades, calen costelles de reforç o forats de ventilació reservats-per evitar que quedin bombolles d'aire.
1.3Modelat per vibracions: controlant la freqüència i el temps
La vibració és el pas bàsic per garantir la compacitat del colable. S'ha d'utilitzar un vibrador d'immersió, amb un interval de vibració de 300-500 mm i cada vibració que duri 10-20 segons, fins que la superfície de la purín es cobreixi amb una capa de purín i no es vegi bombolles d'aire evidents. S'ha de tenir cura per evitar vibracions excessives o baixes. Les cantonades i les vores de l'encofrat requereixen una vibració especial per garantir la densitat. L'alçada d'abocament s'ha d'augmentar per capes, sense que cada capa no superi els 500 mm de gruix. Les superfícies d'unió entre les capes han de ser rugoses per millorar l'adhesió.
1.4Temps de desmoldeig: determinat amb precisió en funció de la temperatura
El temps de desemmotllament s'ha d'ajustar segons la temperatura ambient: a temperatura ambient (20-25 graus), el desemmotllament és generalment possible en 24-36 hores; a baixa temperatura (5-10 graus), s'ha d'allargar a 48-72 hores per evitar danys al revestiment a causa d'una resistència insuficient. Quan desemmotlleu, toqueu suaument el motlle per evitar un desmuntatge violent. Després del desemmotllament, inspeccioneu ràpidament la superfície del revestiment. Si es troben picadures o falten cantonades, ompliu-les amb material de reparació de la mateixa proporció.
2.Manteniment i cocció: garanteix l'estabilitat del rendiment-a llarg termini
Després que s'hagi format un model baix de ciment, s'ha de curar i coure adequadament per tal d'exercir plenament el seu rendiment i evitar esquerdes a causa de la ràpida pèrdua d'humitat o l'augment excessiu de la temperatura.
2.1Manteniment de la temperatura ambient: evita que la humitat s'evapori massa ràpidament.
Després del desemmotllament, cal curar a temperatura ambient durant 7-14 dies, mantenint una temperatura ambient de 5-35 graus i una humitat relativa superior o igual al 60%. Els mètodes inclouen cobrir amb geotèxtil, ruixar aigua per retenir la humitat o aplicar un agent de curat. Eviteu la llum solar directa o els vents forts. En ambients de baixa temperatura són necessàries mesures d'aïllament, com ara cobrir amb mantes de llana de roca. Es prohibeix l'escalfament directe del revestiment endurit a baixes temperatures per evitar l'estrès tèrmic.
2.2Augment de la temperatura de cocció: elimina la humitat gradualment
La cocció és un pas final crucial en la construcció de peces colades de baix-ciment. El principi bàsic és: escalfament lent i temperatura constant segmentada per evitar una ràpida evaporació i esquerdes de la humitat. La corba de cocció varia segons el gruix del revestiment. Prenent com a exemple un revestiment de 100-200 mm de gruix, una corba de cocció típica és la següent:
Temperatura ambient - 100 graus: velocitat d'escalfament inferior o igual a 20 graus/h, temperatura constant durant 4-6 hores, s'aboca aigua lliure;
100-300 graus: velocitat d'escalfament inferior o igual a 30 graus / h, mantenir a temperatura durant 6-8 hores i eliminar l'aigua de cristal·lització;
300-600 graus: velocitat d'escalfament inferior o igual a 50 graus / h, mantingueu a temperatura durant 8-10 hores per completar la densificació estructural;
600 graus - Temperatura de funcionament: velocitat d'escalfament inferior o igual a 100 graus/h, fins que s'assoleix la temperatura de funcionament abans de l'ús.
Durant el procés de cocció, la distribució de la temperatura dins del forn s'ha de controlar en temps real per evitar el sobreescalfament local. Si es troben micro-esquerdes al revestiment, s'ha d'aturar l'escalfament i mantenir-lo constant durant un període de temps fins que les esquerdes s'estabilitzin abans de continuar escalfant-se.
3.Problemes comuns i solucions
Durant la construcció i l'ús, les peces de ciment baix-poden trobar diversos problemes i les solucions s'han d'adaptar als problemes específics.
3.1 Fissures superficials del revestiment
Això sovint és causat per una addició d'aigua inadequada, una vibració insuficient o una cocció excessivament ràpida.
Solució: controlar estrictament la quantitat d'aigua afegida i reforçar la vibració; seguiu la corba d'augment de temperatura durant la cocció i ompliu les esquerdes amb material de reparació d'alta-temperatura.
3.2 Força insuficient
El motiu principal és una desviació en la proporció de barreja o un manteniment inadequat.
Solució: comproveu la proporció de barreja abans de la construcció per garantir una barreja uniforme; allargar el temps de curat i reforçar l'aïllament en entorns de baixa-temperatura.
3.3 Poca resistència a l'erosió
Això es deu a un desajust entre la selecció del material i les condicions de funcionament.
Solució: Seleccioneu el producte agregat adequat en funció del tipus de medi. Per exemple, utilitzeu agregat de magnesi per a escòries alcalines i agregat de sílice per a escòries àcides.
Conclusió
El valor d'aplicació decolables baixos de cimentderiva no només del seu rendiment superior inherent, sinó també de la selecció precisa, la construcció estandarditzada i la curació científica durant tot el procés. És essencial tenir en compte factors com ara la temperatura de funcionament, les característiques dels mitjans i els requisits estructurals per seleccionar els productes de manera racional i controlar estrictament les etapes de construcció i curat per tal d'aconseguir plenament la seva protecció resistent al foc a llarg termini i estable-, proporcionant una garantia fiable per al funcionament segur dels equips industrials. Amb el desenvolupament de la tecnologia dels materials, els coïbles de baix-ciment s'estan actualitzant cap a nivells ultra--graus de ciment i-ciment, i els seus escenaris d'aplicació i els seus avantatges de rendiment s'ampliaran encara més en el futur.