1.Què és el maó de corindó

    Maons de corindósón materials refractaris d'alt-alúmina amb corindó (-Al₂O₃) com a fase cristal·lina primària. El seu contingut en Al₂O₃ normalment supera el 90%. A causa de l'elevada duresa, l'alt punt de fusió (2050 graus) i l'excel·lent estabilitat química dels cristalls de corindó, s'han convertit en un material clau indispensable en les indústries d'alta-temperatura. La producció de maons de corindó requereix una sèrie de processos bàsics, que inclouen la selecció de matèries primeres (principalment corindó fos, corindó sinteritzat o sorra de corindó blanc), la barreja, la formació (mitjançant premsat, abocament o batuda a màquina) i la sinterització a alta -temperatura (1600-1800 graus). El resultat és un producte refractari amb una estructura densa i un rendiment estable. En comparació amb els maons d'alta alúmina normals, els maons de corindó ofereixen una densitat més alta (densitat a granel de 3,0-3,9 g/cm³), una resistència a la compressió que supera els 100 MPa a temperatura ambient i una refractarietat a temperatura de càrrega que en general supera els 1700 graus. Mantenen una excel·lent integritat estructural en atmosferes oxidants, neutres i lleugerament reductores.

2.Els principals tipus i característiques dels maons de corindó

Segons el procés de preparació, el tipus d'additius i l'aplicació, els maons de corindó es poden dividir en diverses categories i els diferents tipus tenen diferents enfocaments en el rendiment:

Maons de corindó sinteritzat:Està fet de corindó sinteritzat com a agregat i matriu mitjançant sinterització a alta-temperatura. Té les característiques d'alta densitat i baixa porositat (menys o igual al 15%), una excel·lent resistència al desgast i resistència a l'erosió, i és adequat per a escenaris forts de fregat, com ara abeuradors de ferro d'alt forn i revestiments de cullera.

Maons de corindó fosos:Fabricat amb matèries primeres de corindó fos, té una estructura de cristall més completa, una excel·lent resistència a l'impacte a -temperatura i una estabilitat al xoc tèrmic (temps de refredament per aigua superiors o iguals a 15 vegades) que és significativament millor que el tipus sinteritzat. Sovint s'utilitza en regeneradors de forns de vidre, cobertes de forns d'arc elèctric i altres àrees amb fluctuacions de temperatura dràstiques.

Maons de corindó enllaçats amb mullita:Mitjançant l'addició de matèries primeres silícies per introduir la fase de cristall de mullita (3Al₂O₃・2SiO₂), el baix coeficient d'expansió de la mullita s'utilitza per millorar l'estabilitat tèrmica mentre es manté l'alta resistència del corindó. S'utilitza àmpliament en forns de ceràmica i revestiments de forns d'aire calent.

Maons de corindó cromat:L'addició de Cr₂O₃ (contingut 5%-30%) com a modificador forma una estructura de solució sòlida, que millora molt la capacitat de resistir la corrosió de l'acer fos i l'escòria. És el material de revestiment bàsic per als convertidors de fabricació d'acer i cullerots de refinat.

Maons lleugers de corindó:Es prepara fent escuma o afegint combustibles, amb una porositat del 40%-70% i una densitat aparent d'1,0-2,0 g/cm³. Té funcions d'aïllament tèrmic i de càrrega i és adequat per al seu ús com a capa d'aïllament tèrmic i capa de transició d'equips d'alta temperatura, que pot reduir el consum d'energia en més d'un 30%.

3.Àrees d'aplicació bàsiques: permeten actualitzacions industrials a -alta temperatura

Els escenaris d'aplicació dels maons de corindó cobreixen múltiples-indústries d'alta temperatura, com ara la metal·lúrgia, els materials de construcció, els productes químics i el vidre. Els seus avantatges de rendiment afecten directament l'eficiència i la seguretat de la producció industrial:

Indústria metal·lúrgica:S'utilitza en equips clau, com ara alts forns, convertidors, cullerades i atuelles, reduint el consum de refractaris alhora que redueix el risc de contaminació de l'acer fos.

Indústria de materials de construcció:A la zona de cocció i a la zona de transició del forn rotatiu de ciment, s'utilitzen maons de mullita de corindó en lloc dels tradicionals maons d'alta-alúmina. Poden suportar altes temperatures per sobre de 1700 graus i l'erosió del clínquer de ciment, allargant la vida útil del revestiment del forn 2-3 vegades i reduint el temps d'aturada del forn per al manteniment.

Indústria química i protecció del medi ambient:S'utilitza per al revestiment de forns de gasificació química de carbó i incineradores de residus per resistir l'erosió del gas de carbó d'alta{0}}temperatura i les cendres foses, garantint el funcionament continu de l'equip.

Indústria del vidre:La gelosia de la cambra d'emmagatzematge de calor i les parets de la piscina de fusió del forn de vidre estan fetes de maons de corindó fosos, que poden resistir l'erosió i la penetració del vidre fos, reduir defectes com bombolles i pedres, millorar la transparència i la resistència dels productes de vidre i allargar la vida útil del forn a 5-8 anys.

4.Tendència de desenvolupament tecnològic: alt rendiment i desenvolupament verd

A mesura que la indústria d'alta-temperatura s'actualitza cap a una alta eficiència, estalvi d'energia i protecció del medi ambient, la investigació tècnica i el desenvolupament dels maons de corindó se centra en tres direccions principals: primer, alt rendiment, mitjançant nano-modificació, optimització del límit de gra i altres tecnologies per millorar la resistència a alta-temperatura i l'estabilitat tèrmica del material; segon, el compost funcional, el desenvolupament de materials compostos multifuncionals basats en corindó- amb refractaris, aïllament tèrmic, conductivitat tèrmica, etc.; tercer, la protecció del medi ambient i el verd, el desenvolupament de maons de corindó lliures de crom-per substituir els maons de corindó de crom, l'ús de processos de sinterització respectuosos amb el medi ambient per reduir el consum d'energia, el reciclatge de maons de corindó residuals per preparar matèries primeres renovables i la realització del reciclatge de recursos. A més, la tecnologia digital també s'ha anat aplicant progressivamentmaó de corindóproducció, controlant amb precisió paràmetres com la relació de matèria primera i la temperatura de sinterització, per millorar la consistència del rendiment del producte.