AZS33 Fused Zirconium corundum maó

Procés de producció de maons de zirconium corundum fusionats AZS33#: Les matèries primeres s’importen d’Austràlia (Iluka) i del grup d’alumina de la Xina (planta d’alumini Shangjie), etc., es fonen en un forn d’arc elèctric durant 2,5 hores, repartida i processada.

Característiques del producte: la densa microestructura fa que el maó sigui resistent a l’erosió líquida de vidre i no sigui fàcil de produir pedres. És el producte més utilitzat en forns de vidre.

Aplicació: Polígrafs de paviment inferior de la piscina, parets de la piscina, canals de material, petits arcs de forn, etc.

Anàlisi de fase de cristalls de composició química

Alumini: 50,16% de zirconi: 33,87% silici: 14,09%

Zirconia (Badgestone): 32,5%

Sodi: 1,8% de ferro, titani: 0. 25% Altres: 0. 25%

Fase de vidre: 21% d'alumina (corundum) 46,5%

Fusat Zirconium corundum Brick AZS33# Adopta Fusion-Casting Process

El material es fon i es posa en productes. El mètode de fusió de fusió generalment utilitza un forn d’arc trifàsic equipat amb un transformador regulant de tensió per fabricar maons de corundum de zirconi fusionats. El material de maó es fon al forn de l’arc i, a continuació, el líquid fos s’aboca en un motlle resistent a l’alta temperatura. Després de refredar -se i recobriment, es talla en maons de corundum de zirconi fusionats de la forma requerida.

Els maons de corundum de zirconi fusionats tenen una sèrie de propietats excel·lents com ara grans grans, estructura densa, alta resistència mecànica i resistència a la corrosió. Es poden fabricar productes de mida gran, principalment utilitzats en forns de fusió de vidre. Els materials refractaris fosats fosos utilitzats a la indústria del vidre són corundum de zirconi i corundum pur.

Els materials per a la fabricació de fusió de zirconi corundum de maó AZS33# són en pols o granular. Entre ells, el material granular no produeix volant de pols, es pot utilitzar per a la producció de forn elèctric de gran capacitat, la composició del material és precisa i es pot mecanitzar l’alimentació. La fusió del material per lots es realitza en un forn d'arc elèctric. La descàrrega d’arc concentra enorme energia en un espai reduït per obtenir una temperatura alta de més de 3000 graus, que fon el material ràpidament. Durant la colada, el cos del forn s’inclina per permetre que el líquid fos que surti del port de descàrrega i cap al model refractari prefabricat i muntat a través de l’abeurador de flux. El model es pot fer de sorra de quars, sorra de corundum o placa de grafit. El model està obligat a tenir un rendiment refractari de no menys de 1700 graus, bona permeabilitat a l’aire i resistència a l’impacte, sense reacció amb la fusió i una bona resistència a xoc tèrmic.

Durant el procés de fusió electrotèrmica, la composició dels materials canviarà, com ara la volatilització de SiO2 a temperatures altes, i Fe2O3 es redueix pels elèctrodes de carboni per formar ferro metàl·lic.

Durant el procés de refrigeració de la colada, la temperatura de la part de la superfície baixa bruscament, mentre que la velocitat d’enduriment de la part central és lenta, cosa que genera tensió tèrmica dins de la colada i forma esquerdes. Per tal d’eliminar aquest estrès, s’ha de recórrer el càsting per assegurar la qualitat.

El recobriment és realment controlar la velocitat d’enduriment i refrigeració del càsting. Hi ha dues maneres d’analitzar, una és un recobriment natural: combinar el càsting juntament amb el motlle en una incubadora per refredar -la de manera natural i lentament; L’altra és el recobriment controlat: demana la colada amb superfície endurida i posant -la en un petit forn de túnel i refredant -lo lentament segons la corba de recuit especificada. La qualitat de les colades recobertes controlades és millor que la del recobriment natural.

Etiquetes populars: AZS33 Fusionat de zirconium corundum maó, Xina AZS33 fusionadors de maons de zirconi de zirconi, proveïdors, fàbrica, fàbrica