Bricks de forn d’argila

Els materials refractaris d’argila van ser una vegada els materials refractaris més utilitzats en forns d’estanys de vidre. Amb el desenvolupament de materials refractaris d’electrocast i materials refractaris alcalins, l’ús de materials refractaris d’argila ha disminuït gradualment. Tot i així, els maons d’argila encara representen una gran proporció en els forns d’estanys de vidre. Ara, en general els forns d’estanys de vidre de soda-calç, l’ús de maons d’argila és 30-70%.

Això es deu al fet que els maons d’argila tenen un preu baix, tenen una bona estabilitat tèrmica i són fàcils de formar i processar. Els maons d’argila són materials refractaris tradicionals.

Els maons del forn de l’argila s’elaboren mitjançant l’argila refractària per cremar les partícules de clinker com a agregats, utilitzant argila crua com a aglutinant, fent la forma requerida i després la sinterització.

 

Composició química

A causa de les diferents matèries primeres, la composició química dels maons d'argila varia molt. Els seus components principals són SIO2 i AL2O3. El rang de diversos components és el següent: SiO 2 50 ~ 70%,

Al2O 3 25 ~ 45%, fe2o 3 1. 0 ← ← 0%, tiO 2 1. 0 ~ 2,5%, r2o+ro. 0} ~ 4. 0}

En els forns de dipòsit de vidre, els maons utilitzats per a les parets del regenerador i els maons de correcció són de mida petita i el millor és utilitzar una premsa d’alta pressió per formar els productes. Per als grans maons de forn de tanc d’argila, maons de paret del dipòsit, maons de gabinet, etc., el millor és utilitzar el mètode d’injecció de fang d’escapament al buit.

L’erosió dels maons del forn de tanc d’argila es veu afectada principalment pels dos aspectes següents. El primer és el tipus d’agent corrosiu i la taxa de reacció química. El segon és la concentració del producte de reacció. Per descomptat, això també està relacionat amb l'estructura dels maons d'argila i la temperatura, el temps, les condicions d'erosió física i química. A continuació, estudien principalment l'erosió dels maons d'argila des de la perspectiva del tipus d'agent corrosiu.

(1) Erosió de maons d'argila per òxids metàl·lics alcalins

El vapor de metall alcalí pot reaccionar amb maons d’argila a 1000-1100 grau per formar una capa de vidre vidre a la seva superfície. Aquesta és la reacció de R2O amb mullita en maons d’argila per formar corundum i vidre de nefelina. El vidre de la nefelina continuarà sent afectat per R2O per formar vidre de feldspat. Si el component principal de R2O és K2O, es pot formar una forta capa protectora de nefelina de potassi d’alta viscositat i -nefelina a la superfície del maó d’argila. Això augmentarà la resistència al desgast del maó d’argila. Tanmateix, si el maó d’argila conté un contingut de SiO2 baix, la capa de vidre vidre es pelarà després de reaccionar amb R2O. Això s’anomena pelat alcali.

El punt de rosada del vapor metàl·lic alcalí és lleugerament inferior a 1400 graus. Per sota d’aquesta temperatura, el vapor R2O es condensarà en líquid. Aquesta fosa de metall alcali es fonrà SIO2 al maó, destruint així el maó.

El producte de la reacció dels òxids de metall alcalí amb maons d’argila té una baixa viscositat, per la qual cosa és difícil formar una capa protectora de vidre.

(2) Efectes dels òxids àcids sobre els maons d'argila

B2O3 té una gran viscositat a 900-1200 i no corroeix gaire maons de fang. En els forns de dipòsit de vidre, conté més R2O. Per tant, la corrosió dels òxids àcids no és evident.

Etiquetes populars: Bricks del forn d’argila, fàbrica de maons de forn de fang de Xina, proveïdors, fàbrica