Mobles de forn

Push Plate (corundum mullite, corndum spinel), sagger (cordierita, corundum mullite, corndum spinel), placa de suport (cordierita, corundum mullita, carbur de silici corundum)

Aquest producte és resistent a la temperatura alta, té una bona estabilitat tèrmica, resistència a la corrosió i resistència a la fixació, i és un producte ideal a alta temperatura per disparar diverses matèries primeres químiques. Aquest producte també es pot utilitzar en diversos forns de ceràmica, cosa que pot reduir eficaçment la deformació del producte, les escòries i altres defectes.

Hi ha diversos mètodes de modelat per a mobles de forn, que inclouen principalment modelat d’alta pressió, modelat de premsat semi-sec, modelat d’extrusió, modelat de fang de plàstic, modelat de llet 1000- ton, i 1200- ton Hydraulic Press; El modelat d'extrusió s'utilitza principalment per a l'emmotllament de maons tubulars rodons de pilar; El modelat de fang de plàstic s’utilitza principalment per a diversos tipus de saggers; El modelat de lluentor s’utilitza principalment per a l’emmotllament de diversos mobles de forn de gran resistència.

 

La tendència del disseny estructural de mobles de forn és reduir, primar i combinar. Per exemple, a les eines del forn per a la ceràmica sanitària de disparar, els pilars, els capçals de columna i les lloses estan fetes de cordierita-mullita, els babats són un sic prim en forma de tubs en forma de tub en forma de tub, les plaques primes són el carbur de silici de silici resistent o el nitrur de silici combinats amb carbur de silici i els coixins són pads de mullita.

Diferents tipus d’eines de forn tenen diferents nivells de rendiment i desenvolupament de materials refractaris, que es descriuen a continuació.

3.1.1 Mobles de violaita i forn de mullita sintetitzats artificialment

(1) mobles de forn de violaita-mullita

La violaita i la mullita dels mobles del forn de violaita-mullita es sintetitzen artificialment i després es barregen amb un aglutinant segons una determinada distribució de la mida de partícules. El procés de producció al Japó és: primer sintetitzeu la violaita i la mullita d’alta qualitat per separat, i després barregeu-les, forma i cremeu-les segons una determinada proporció. El procés de producció a Europa i els Estats Units és: L’agregat és sintetitzat artificialment mullita, i l’enllaç és bla, que es barreja, modelat i cremat segons una determinada proporció. Aquest últim procés és més eficient energèticament. El tret es realitza en un forn de túnel especial o un forn llançadora, amb una temperatura de tret de tret de 1350-1380 i un cicle de tret de 9-10 hores.

Les característiques dels mobles de forn de violaita-mullita són de gran resistència a alta temperatura, volum estable, alta conductivitat tèrmica i llarga vida útil, que poden resoldre bàsicament els problemes d’enfonsament, deformació i escòria que cauen durant l’ús de mobles de forn.

(2) mobles de forn de mullita

La mullita sintètica té dos tipus: tipus sinteritzat i tipus fusionat. La sillimanita, l’andalusita i la kianita també s’utilitzen com a matèries primeres o directament com a agregats.

Procés de producció de mobles de forn de mullita:

①Raw Selecció i processament de materials

Les matèries primeres utilitzades en mobles de forn de mullita són totes les matèries primeres sintètiques artificials. El processament de matèries primeres és molt fina i els requisits són extremadament estrictes. Generalment, hi ha plantes especials de processament de matèries primeres per subministrar diverses matèries primeres granulars requerides per la fàbrica Sagger. El seu rendiment ha assolit els requisits tècnics previstos. Per tant, el rendiment del Sagger realitzat és estable durant el procés de tret i ús.

②mollant i assecat

El modelat adopta el mètode semi-sec i el modelat de pressió humida. El material de fang que s’utilitza per al modelat humit és ingredients de grau multi-partícula. L’argila de plàstic d’alta resistència es selecciona com a aglutinant i el contingut d’humitat es controla a un nivell baix per assegurar les dimensions i la densitat externes dels productes processats. Per tal d’assegurar les especificacions i l’aspecte del Sagger, el disseny i la precisió dimensional del motlle són molt estrictes. Si el contingut d’humitat del producte semi-final és superior al 5%, s’ha d’assecar. La temperatura d'assecat adopta diferents sistemes d'assecat segons el gruix, la mida i la forma del producte. La temperatura màxima d’assecat és de 70 graus.

③ Firament

La temperatura de tret del cos verd és generalment aproximadament 50 graus que la temperatura d’ús. S'utilitza un forn de túnel i combustible de gas a alta temperatura. La diferència de temperatura màxima al forn no supera els 5 graus per assegurar l’estabilitat del producte durant l’ús.

④ Recobriment

Després que els productes disparats siguin inspeccionats, una capa de purins d’alúmina que conté un 70% d’alúmina es ruixat a la superfície interior del producte per augmentar la seva vida útil (generalment 240 vegades).

Mullite Super Refractis Material és un material refractari disparat a alta temperatura amb mullita fusionada d’alta puresa com a matèria primera principal. Aquest material té una gran refractoritat i una gran resistència a alta temperatura. La temperatura d’ús de la superfície de contacte de la flama pot arribar als 1750 graus i té una estabilitat ideal per al volum d’alta temperatura. És adequat per a eines de forn com ara materials de forn i pilars de forns d’alta temperatura.

(3) mobles de forn cordierita

Els productes de mobiliari cordierita s’utilitzen principalment per a la producció de ceràmica d’ús diari i la construcció de ceràmiques sanitàries, amb una temperatura de funcionament inferior a 1300 graus. Hi ha diversos processos de producció:

① Pressament semi-sec

Aquest mètode s’utilitza generalment per a la producció de taulers. Segons la mida del producte, es pot realitzar una premsa semi-sec mitjançant premses de diferents tonatges. El tonatge de les premses és: 250 tones, 500 tones i un màxim de 2000 tones. El contingut d’humitat del blanc format és del 5%. Després d'assecar -se a un contingut d'humitat de<1%, it is put into the kiln for firing. Various shed boards are installed vertically on the kiln car and fired in a tunnel kiln. Natural gas is used as fuel and the firing is automatically controlled. The maximum firing temperature is 1380℃ and the firing cycle is 93 hours.

② Motching d’extrusió

S'utilitza principalment per a la producció de diversos pilars tubulars. Primer, barregeu els ingredients i afegiu -hi aigua, després amasseu el fang en una màquina de pastar al buit i talleu -lo a segments de fang per al subministrament a l’extrusora del tub. El contingut d’humitat del material de fang és 16-20% quan s’extreu el tub. S’adopta el mètode d’extrusió plana i s’utilitza la pista d’acer triangular per al suport. La longitud del tub és 600-700 mm, i el diàmetre del tub està controlat per la capçalera de l'extrusora.

El tub disparat es talla en tubs curts de diverses mides per un tallador de diamants.

③ Premeu de fang de plàstic

Produeix principalment diversos tipus de saggers, que són premsats i formats per una premsa 70- tona. El contingut d’humitat del fang de plàstic és del 16%.

④ Motller de lluentor

Els productes petits es modifiquen mitjançant la lluentor i els productes de grandària es modelen mitjançant motlles de guix amb plaques metàl·liques a l'exterior. En assecar -se, el motlle de guix i el fosa s’empenyen junts a la sala d’assecat, es van desmuntar després d’assecar -se i disparar en un forn llançadora.

⑤ modelat manual

S'utilitza principalment per produir saggers per disparar ceràmica sanitària. Utilitzeu l’argila de plàstic ben formada per fer la part inferior del bol primer i, a continuació, afegiu el costat per formar un sagger integral.

L'ús de Cordierite com a mobiliari de forn té un cost baix i una vida útil de 100 a 1000 vegades.

3.1.2 Mobles de forn de carbur de silici

Els mobles de forn de carbur de silici són de carbur de silici, ja que la matèria primera principal i diversos enquadernadors disparats a alta temperatura. Les varietats inclouen carbur de silici amb silicat, carbur de silici enllaçat amb nitrur, carbur de silici recristal·litzat, mullita microcristal·lina i carbur de silici unit al corundum. A continuació, introdueix la producció de carbur de silici amb silici estranger i mobiliari de forn de carboni enllaçat amb nitrur, silici i carbur de silici recristalitzat.

(1) Procés de producció

El principal procés de producció de mobles de forn de carbur de silici és el següent:

Barreja (amb mesclador d’alta velocitat) → modelat (premsa hidràulica de gran tonatge) → assecat (utilitzant vapor de pressió d’alta pressió) → Firing (forn de túnel i forn de campana) → producte acabat (inspecció de passada) Motching: principalment utilitzant 800- tona, 700- tona i {{350- tona hydraulic Preses per a la pressió de la pressió;

Assecat: el contingut d’humitat després de l’assecat és inferior a l’1%;

Disparant: el forn de túnel i el forn de campana s’utilitzen per disparar i la temperatura de tret és de 1400 graus.

El nitrur de silici combinat amb materials refractaris de carbur de silici és una combinació de carbur gruixut, mitjà i de silici fi amb nitrur de silici fi. Després de disparar els mobles del forn, es tracta de calor per eliminar el carboni residual i augmentar la vida útil dels mobles del forn.

(2) Propietats físiques i químiques

La composició química de la prestatgeria, el pilar i el sagger dels mobles de forn de carbur de silici és la següent: sic 90,5%, A 1203 0. 5%, Si 02 8. 2%, Fe 203 0. 2%.

La composició química principal del nitrur de silici combinat amb mobles de forn de carbur de silici és la següent: sic 70-80%, Si2on 2+ Si3n 4 16-26%.

(3) Ús

En els forns de túnel i els forns llançadora per disparar ceràmica sanitària, el carbur de silici recristalitzat també s’utilitza com a bigues horitzontals i verticals, cosa que redueix el pes del sistema de mobles del forn i redueix el consum de combustible a 1200kcal/kg i 1800kcal/kg respectivament.

3.1.3 Mobles de forn compostos nous

Els nous mobles compostos del forn inclouen principalment titanat de cordierita-aluminum i titanat d'alumini.

El titanat d’alumini té el punt de fusió més alt entre els materials d’expansió baixa existents i es pot utilitzar a una temperatura de més de 1600 graus. Es pot compondre amb cordierita, mullita, etc. i s'utilitza principalment en ocasions d'alta resistència tèrmica.

Indicadors físics i químics dels productes de mobles de forn

Etiquetes populars: Mobles de forns, fabricants de mobles de forn de Xina, proveïdors, fàbrica