Parts prefabricades refractàries per a la indústria de l'electrònica

Les peces prefabricades refractàries per a la indústria de l'electrònica són un tipus de components de material refractari amb un rendiment excel·lent i un millor control de qualitat.
Les peces refractàries prefabricades s’utilitzen habitualment materials refractaris per a equips d’alta temperatura. En comparació amb la maçoneria tradicional in situ, tenen molts avantatges. Primer de tot, les peces refractàries prefabricades es posen o es pressionen in situ, i després s’assequen o s’integren i es solidifiquen a la fàbrica abans de ser transportades al lloc per a la seva instal·lació. Aquest mètode de producció garanteix la coherència i la controlabilitat de la qualitat del producte, millorant així la qualitat del projecte. Hi ha molts tipus de parts refractàries prefabricades, que es poden dividir en resistents a la temperatura alta, resistents a la corrosió àcid i alcalí, resistents al desgast i altres tipus segons diferents usos. Entre elles, les parts refractàries prefabricades resistents a la temperatura són les més utilitzades. Per exemple, als forns de túnel, les refineries, la indústria metal·lúrgica, la indústria del vidre, la indústria elèctrica i la indústria electrònica, es necessiten peces prefactoris per a l’aïllament tèrmic.
A la indústria de l'electrònica, les parts prefabricades refractàries tenen un paper especialment important. Poden mantenir un bon aïllament de calor, resistència al desgast, resistència a la corrosió i altres característiques en ambients d’alta temperatura, protegir eficaçment els equips, ampliar la vida dels equips i reduir els costos de manteniment dels equips. Els tipus de parts prefabricades refractàries inclouen, però no es limiten a maons refractaris, taules refractàries, boles refractàries, etc. Aquestes parts prefabricades tenen diferents formes i mides i es poden seleccionar i utilitzar segons les necessitats específiques de la indústria de l'electrònica.
A més, el procés de producció de peces prefabricades refractàries és relativament senzill, incloent -hi el blat de mescla, la barreja, el modelat, el curació, el demould i l’assecat. Els equips principals utilitzats són les batedores, taules vibradores, assecadores, etc. En el procés de producció, la quantitat d’aigua afegida als materials està estrictament controlada per assegurar la qualitat del producte. Tot i que es poden utilitzar algunes parts prefabricades refractàries sense que es facin coure a una determinada temperatura, les parts prefabricades al forn funcionen millor en termes de vida i seguretat.

Enviar la consulta

Descripció

Els maons de corundum tenen una veritable gravetat específica de 3,5 g/cm3 o més fins a 3,9 g/cm3, una refractoritat de fins a 2000 graus i un punt suavitzant de càrrega d’uns 1800 graus. Són representatius de materials refractaris neutres. A causa de diferents mètodes de producció de maons de corundum, el seu rendiment varia molt. Els seus productes de colada amb electro-fusionats s’introduiran més endavant, i aquí només parlarem de productes sinteritzats. Hi ha dues categories principals de productes sinteritzats. Un és els productes amb sorra de corundum-fusionada com a agregat, i el seu aglutinant és en pols d’alúmina i una quantitat molt petita d’argila. Aquest producte té una bona resistència al xoc tèrmic quan la seva porositat és gran i hi ha moltes partícules grans.

Per al modelat de colada de productes de corundum, per satisfer les necessitats del procés de colada, es preparen els enquadernadors compostos A i B compostos de silici. Es tracta d’una barreja de souspensió de cola, en la qual Al2O3: SiO2 (proporció molar)=3: 2, i s’afegeix un promotor per a la formació de mullita. Les corbes tèrmiques diferencials dels dos enllaços es mostren a la figura 3-3. La diferència entre els dos enquadernadors és que l’enllaç A pot formar gibbsite (331 graus pic) i boehmite sol (pic de 523 graus) en aigua, i té un millor rendiment de curació de temperatura ambient que l’enllaç B. Com que AL2O3 i SiO2 en els dos lligadors compostos són altament actius, creiem que la temperatura a la qual la temperatura de la formació de mullita no estoiciometi comença a caure a partir de 743 graus i 704 graus per a 743 graus i 704 graus per a un 743 grau i 704 graus per a 743 graus i 704 graus per a 743 graus i 704 graus per a un grau 743 grau per 743 graus per a 743 graus per a 743 graus per a 743 graus. B i A a les corbes tèrmiques diferencials de la figura 3-3, que també es poden confirmar mitjançant càlculs termodinàmics.

Les partícules de corundum estan estretament connectades per mullita ben desenvolupada. Com que AL2O3 i SiO2 a l’enllaç compost són extremadament actius, la mullita es pot formar ràpidament i desenvolupar -se ben desenvolupada sota l’acció del promotor.

Quan la quantitat de fum de sílice afegida al corundum supera el 2%, la seva alta resistència a la temperatura es reduirà significativament. Per aquest motiu, hem seleccionat una pols de quars ultrafina relativament pura amb una mida de partícula mitjana inferior a 18hm i alta puresa i vam afegir alguns promotors per promoure la formació de mullita. El mètode per formar una fase d’unió de mullita per combustió de reacció ha aconseguit resultats evidents.

Hi ha diversos mètodes per combinar la mullita amb els productes de corundum i reduir la temperatura de tret dels productes: un és afegir caolí (o combinar -se amb argila); Després que el caolí es descompon, els més actius AL2O3 i SiO2 poden formar una fase d’unió de mullita a una temperatura inferior; El segon és afegir una substància que pugui formar una determinada fase líquida per promoure la sinterització del producte, i la darrera és afegir SiO2 per formar una fase d’unió de mullita amb AL2O3 en el producte.

Marca/article

Hx98

Hx9o

Hx80

Hx75

Hx65

HX90CS

Hx90c

Hx9ot

Hx85t

Hx70t

Hx28

Al₂O₃ %

Més gran o igual a 98

Més gran o igual a 90

Més gran o igual a 80

Més gran o igual a 75

Més gran o igual a 65

Més gran o igual a 90

Més gran o igual a 85

Més gran o igual a 70

Més gran o igual a 50

F₂O₃ %

Menys o igual a 0. 3

Menys o igual a 0. 5

Menys o igual a 0. 6

Menys o igual a 1,8

Menys o igual a 2. 0

Menys o igual a 0. 3

Menys o igual a 0. 4

Menys o igual a 0. 5

Zro₂ %

Més gran o igual a 28

Porositat aparent %

Menys o igual a 22

Menys o igual a 20

Menys o igual a 18

Menys o igual a 20

Menys o igual a 19

Menys o igual a 21

Menys o igual a 18

Menys o igual a 20

Menys o igual a 16

Menys o igual a 17

Menys o igual a 20

Densitat massiva g/cm³

Més gran o igual a 3. 0

Més gran o igual a 2,85

Més gran o igual a 2,70

Més gran o igual a 2,55

Més gran o igual a 2,65

Més gran o igual a 2,5

Més gran o igual a 2,90

Més gran o igual a 2,85

Més gran o igual a 2,95

Més gran o igual a 2,60

Més gran o igual a 2,50

Més gran o igual a 3,15

Força de compressió de temperatura normal MPA

Més gran o igual a 80

Més gran o igual a 60

Més gran o igual a 55

Més gran o igual a 80

MPA de gran resistència a la temperatura

15 0 0 graus × 0,5h

Més gran o igual a 10

145 0 grau × 0,5h

Més gran o igual a 10

15 0 0 graus × 0,5h

Més gran o igual a 10

145 0 grau × 0,5h

Més gran o igual a 10

14 0 0 graus × 0,5h

Més gran o igual a 10

T2 superior o igual al 1620

Temperatura de suavització en grau KD de càrrega

Més gran o igual a 1700

Més gran o igual al 1650

Més gran o igual a 1700

Més gran o igual al 1520

Més gran o igual a 1500

Més gran o igual a 1700

Més gran o igual al 1650

Taxa de canvi de canvi %

1600 graus × 2h

土0.1

1600 graus × 2h

-0.1-+0.3

1500 graus × 2h

-0.1-+0.1

1500 graus × 2h

±0.1

1500 graus × 2h

0-+0.3

1500 graus × 2h

0-+0.3

Estabilitat de xoc tèrmic, temps (refrigeració d'aigua de 1100 graus)

Més gran o igual a 10

excel·lent

Àrea d'aplicació

Fons del forn

Rails de lliscaments

teulada

Paret lateral

Zona de lliscament baix

Parets laterals, part superior del forn

Zona de lliscament baix

Parets laterals, part superior del forn

Temperatura alta

Placa de connector

Temperatura baixa-mitjana

Placa de connector

Placa d’empenta d’alta temperatura

Placa d’empenta de temperatura mitjana

Placa d’empenta de baixa temperatura

Suportant la volta

Etiquetes populars: Parts prefabricades refractàries per a la indústria de l'electrònica, les parts prefabricades de la Xina per als fabricants de la indústria de l'electrònica, proveïdors, fàbrica