Material Ramming refractari resistent al desgast

El material resistent al desgast i refractari utilitza AL2O3, el 88% de la clinker de bauxita de grau especial com a agregat i pols, i afegeix més pols de corundum més fusionat per millorar el rendiment de la matriu i afegeix argila suzhou com a plastificant; El material de ramificació d'alumini-zirconi utilitza AL2O3 com el 85% del clinker de bauxita com a agregat refractari i pols, afegeix pols de zircon i fang de coca amb Zro2 com a 64%; La mida de les partícules crítiques és de 5 mm i s’utilitza la classificació de partícules de quatre nivells; El fosfat s’utilitza com a aglutinant: la dosi és del 8%{{14}%i s’afegeix pols de metall compost.

En el material de desgast resistent al desgast i refractari, afegir pols de corundum per millorar el grau de la matriu pot millorar el seu rendiment. El material de ramificació refractària de gran alumina barrejat amb pols de zircon té una temperatura de descomposició de 1670 graus a 1540 graus a causa de les impureses en el zircon i es descompon en ZR2O3 i SiO2. El primer forma baddeleyita a alta temperatura i el segon forma mullita amb al2O3. Aquests dos minerals refractaris s’entrellacen amb corundum o mullita, reforcen l’estructura organitzativa i milloren la resistència i la resistència a la corrosió. Al mateix temps, a causa de l'efecte del volum, es compensa la contracció del material i es millora la propietat anti-fluix; En el material de caiguda refractària resistent al desgast, també es poden afegir minerals de la família Kyanite. Amb l’ajuda de la descomposició i la formació d’alta temperatura de mullita, l’efecte d’expansió del volum es genera per compensar la part de la contracció del volum del material de la ramificació, que és propici per a la millora del rendiment. El grau de minerals de la família Kyanite té una gran influència en el rendiment de materials refractaris, de manera que s’han d’afegir amb els seus concentrats, i la dosi és generalment del 15 ~ 35%. L’agregat refractari i la pols es fabriquen amb clinker d’alumina secundària, amb una mida agregada màxima de 5 mm, una proporció de massa d’agregat gruixut a fi d’1: 1, fang suzhou com a plastificant i una solució de vidre d’aigua amb una gravetat específica d’1,38 com a aglutinant.