En sistemes de materials refractaris de forns industrials,maons refractaris d'alta alúmina s'utilitzen àmpliament en la metal·lúrgia, els metalls no-ferrosos, l'energia, els materials de construcció i les indústries químiques a causa de la seva resistència estable a altes-temperatura, una llarga vida útil i una àmplia aplicabilitat. A mesura que les condicions de funcionament dels forns industrials són cada cop més exigents, la importància dels maons refractaris d'alta alúmina a les estructures de revestiment de forns de mitjana- i alta-temperatura continua augmentant.
1.Que són alts maons refractaris d'alúmina?
Els maons refractaris d'alt contingut d'alúmina són productes refractaris amb forma fets principalment de bauxita d'alta-alúmina mitjançant lots, modelat i cocció a-alta temperatura. El seu component químic principal és l'alúmina, que normalment oscil·la entre el 48% i el 90%. Un contingut més elevat d'alúmina dóna com a resultat una refractarietat superior, una alta -resistència a la temperatura i una resistència a l'erosió.
Els maons refractaris d'alta alúmina es poden dividir en diversos graus per satisfer els requisits d'ús de diferents forns i forns industrials, depenent de les diferents condicions de treball.
2.Punts clau per seleccionar alt maons refractaris d'alúmina
En aplicacions pràctiques de forns industrials, el rendiment dels maons refractaris d'alúmina alta depèn no només de la qualitat del producte en si, sinó, sobretot, de si la selecció s'adapta a les condicions d'operació específiques. Una selecció incorrecta, fins i tot amb maons d'alúmina d'alt-grau-alta qualitat, pot provocar problemes com ara una vida útil curta, esquinçament i erosió accelerada. Els aspectes següents són factors clau que cal tenir en compte a l'hora de seleccionar maons refractaris d'alt-alúmina.
2.1Temperatura de funcionament i temperatura de servei-a llarg termini
En primer lloc, cal determinar la temperatura de funcionament màxima i la temperatura de funcionament-a llarg termini del forn.
En termes generals: per a forns de -temperatura mitjana (menys o igual a 1400 graus): es poden seleccionar maons refractaris d'-alúmina alta amb contingut mitjà d'alúmina; per a forns de temperatura mitjana-alta (1400–1600 graus ): es recomana seleccionar maons d'-alúmina alta amb un contingut més elevat d'Al₂O₃; per a peces crítiques d'alta-temperatura (superior o igual a 1600 graus): calen maons d'alúmina d'alta-puresa-o l'actualització al sistema de corindó.
La refractarietat dels maons refractaris d'alt-alúmina ha de ser significativament superior a la temperatura de funcionament real, amb un marge de seguretat per garantir un funcionament estable-a llarg termini.
2.2Atmosfera del forn i condicions d'erosió química
L'atmosfera interna dels diferents forns industrials varia significativament, incloent: atmosfera oxidant; reducció de l'atmosfera; i atmosfera complexa que conté sofre, metalls alcalins o altres components volàtils.
Els maons refractaris d'alt-alúmina presenten una bona resistència a les escòries àcides i neutres, però la seva velocitat d'erosió s'accelera significativament en entorns de vapor fortament alcalins o altament alcalins. Per tant, en condicions de treball amb risc d'erosió alcalina, s'ha de dur a terme una avaluació acurada per determinar si són necessaris ajustos del material o combinació amb altres materials refractaris.
2.3Desgast mecànic i tensió estructural
En algunes parts del forn, com ara l'àrea d'alimentació, l'àrea de rentat de material, la porta del forn i prop del carril lliscant, els maons refractaris d'alta-alúmina no només han de suportar altes temperatures, sinó que també estan sotmesos a la neteja del material, la fricció mecànica o les càrregues d'impacte.
En aquest punt, s'ha de tenir en compte el següent a l'hora de seleccionar un model: resistència a la compressió a temperatura ambient i alta temperatura; densitat estructural; i resistència al desgast.
Per a zones amb un desgast greu, es poden considerar maons refractaris d'alta-resistència i{1}}alúmina alta, o bé es poden utilitzar en combinació amb peces refractaris resistents al desgast-per millorar la vida útil general.
2.4Oscil·lacions de temperatura i condicions de xoc tèrmic
Si el forn experimenta inicis-i aturades freqüents, escalfament i refredament ràpid o fluctuacions periòdiques de temperatura, la resistència al xoc tèrmic dels maons refractaris d'alta-alúmina és especialment crítica. En aquestes condicions, s'hauria de donar prioritat a: maons refractaris d'alta-alúmina amb bona estabilitat de volum; productes amb una estructura cristal·lina raonable i una baixa tensió interna; i tipus de maó i mètodes de col·locació que coincideixen amb l'estructura del revestiment del forn.
Una selecció raonable i un disseny estructural poden reduir significativament el risc d'esquerdes i esquerdes del revestiment del forn.
2.5Disseny de l'estructura del revestiment del forn i mètode de construcció
Els maons refractaris d'alta alúmina s'utilitzen normalment com a materials refractaris amb forma i s'han de combinar amb el procés de disseny i construcció de l'estructura del revestiment del forn. En seleccionar maons, cal tenir en compte els factors següents: si la forma i les dimensions del maó s'ajusten a l'estructura del forn; si es poden utilitzar conjuntament amb peces colables, plàstics i materials aïllants; i si l'espai de construcció i els mètodes de maçoneria són limitats.
En els forns industrials moderns, els maons refractaris d'alta alúmina es combinen sovint amb peces colables i maons refractaris lleugers per formar una estructura composta de revestiment de forn, cosa que fa que la selecció general sigui més important que la selecció d'un sol material.
2.6Avaluació de la vida útil i del cost global
En seleccionar un forn, no només cal centrar-se en el preu unitari, sinó també avaluar-lo des de la perspectiva de tot el cost del cicle de vida, incloent: vida útil del revestiment del forn; freqüència d'aturada del forn per manteniment; costos de substitució i manteniment; i impacte en la continuïtat de la producció.
Els maons refractaris d'alt contingut d'alúmina seleccionats correctament sovint poden reduir significativament els costos globals i millorar l'estabilitat operativa de l'equip durant el funcionament a llarg termini{0}.
Com a material refractari madur i fiable,maons refractaris d'alta alúminacontinuen jugant un paper insubstituïble en els forns industrials moderns. Amb el desenvolupament continu de la tecnologia de materials refractaris, els maons refractaris d'alta alúmina s'estan actualitzant cap a una puresa i una estabilitat superiors, proporcionant solucions de revestiment de forn més segures i duradores per a equips industrials d'alta-temperatura a tot el món.