Bricks de sílice d'alta qualitat per al forn de vidre

Els maons de sílice de forn de vidre són productes refractaris de sílice que s’utilitzen per construir les parts d’alta temperatura dels forns de dipòsit de vidre (no en contacte amb el líquid de vidre). Els forns de tanc són de maçoneria complexos i grans construïts amb diversos materials refractaris. Les seves voltes són principalment de maons de sílice, parets de pit i forns petits també eren de maons de sílice. Des de la dècada de 1970, alguns han estat substituïts per productes de corundum de zirconi fusionats o -alumina. Algunes voltes regeneradores de vidre i maons de gelosia també són de maons de sílice.

Realització Les propietats dels maons de sílice de forn de vidre són:

(1) El volum estable a alta temperatura i no provocarà canvis en el cos del forn a causa de les fluctuacions de la temperatura. A causa de la temperatura de suavització de gran càrrega i la baixa velocitat de ramaderia de maons de sílice, el forn de vidre pot mantenir el cos del forn sense canvis a 1600 graus i l'estructura és estable;

(2) No hi ha contaminació al líquid de vidre. El component principal dels maons de sílice és SiO2. Si hi ha una gota de blocs o gotetes de superfície durant l’ús, no afectarà la qualitat del líquid de vidre;

(3) Resistència a la corrosió química. Els maons de sílice de l'estructura superior es corroeixen pel gas que conté R2O al lot de vidre, i es forma una capa metamòrfica llisa a la superfície, cosa que redueix la velocitat d'erosió i té un paper protector;

(4) La densitat de volum és petita, cosa que pot reduir el pes del cos del forn.

 

Els maons de sílice de forn de vidre generalment contenen tridymita del 50% al 75%. Per a productes de gran grau, a causa de menys impureses de flux, el contingut de cristobalita pot superar el 50%. El quars residual no és superior al 3%. Alguns usuaris esperen utilitzar maons de sílice de quars-quartz, és a dir, la relació de cristobalita amb tridymita és superior a 1. Més usuaris esperen utilitzar maons de sílice de quars-quars, és a dir, la proporció de cristobalita a tridymita és igual o inferior a 1. La taxa d’expansió lineal de la síntesi de quart de quartz és petita, que és petita, que es manté a la estabilitat de la estabilitat, que és de la estabilitat de la estabilitat, que es manté a la estabilitat de la estabilitat, que és de la estabilitat de la estabilitat, que és la que es manté a la estabilitat de la estabilitat de la estabilitat que es manté a la estadi de alguns peus de la estadi, que es manté a la estadi de alguns que es manté El cos del forn durant la cocció del forn. Durant l’ús, la tridymita als maons de l’extrem calent es pot convertir gradualment en cristobalita i els materials de baixa fusió migren cap a l’extrem fred.

L’aparició de productes de maó de sílice de forn de vidre ha de ser regular, la desviació dimensional no ha de superar el ± 1% del valor de disseny i la cònica del maó de falca hauria de ser exacta. No es permeten esquerdes amb una amplada superior a 0. Les longituds de la fissura de la superfície de treball i la superfície no laboral han de ser limitades respectivament. La distorsió de la superfície de maó no ha de superar 0. 5% de la longitud de maó.

Procés de fabricació de maons de sílice de forn de vidre utilitzen quarsita amb un contingut de SiO2 del 98% com a matèria primera i renteu -ho amb aigua per eliminar el sòl. Després de aixafar-se, passeu per tamis de 3mm, 2mm i 1 mm de múltiples capes i els materials projectats s’emmagatzemen per separat. Utilitzeu una fàbrica de boles o un altre equip de trituració fina per produir pols fina inferior a 0. 0 88mm i realitzar una classificació de la mida de les partícules segons els requisits de qualitat del producte. Per tal de reduir l'expansió durant el tret, es poden afegir menys del 10% dels maons de sílice de residus. Les pols de diverses mides de partícules es barregen amb mineralitzadors, aglutinants i aigua en una batedora, i els maons es converteixen en blancs per una màquina de modelar. Per a productes amb formes complexes o formes grans, es poden utilitzar màquines de modelat de vibracions, martells de vent o modelat manual. Després del modelat, cal comprovar la mida i la forma de cada blanc en blanc i s’han d’assecar els blancs qualificats. La temperatura a l’entrada del maó en blanc que entra a l’assecadora del túnel i la temperatura inicial de l’assecador de la cambra ha de ser inferior a 70 graus. Els grans espais de maó i els espais de maó de maó format a mà són adequats per assecar-se en un assecador de cambra. La temperatura inicial no supera els 60 graus i els blancs de maó per sobre dels 40 kg haurien d’assecar -se a l’aire durant més de 48 hores. Els maons secs es tornen a inspeccionar, amb el focus en les esquerdes de la superfície i les esquerdes de la capa interna. La humitat residual dels maons després de l’assecat no és superior a l’1%i els grans maons no superen el 0,5%. Els maons es disparen en forns de túnel, forns baixats o forns llançadors. Els forns o forns llançadora són adequats per disparar grans maons, bloquejats per petits maons. La temperatura màxima de tret és de 1380 ~ 1450 graus segons el rendiment de conversió de les matèries primeres i els requisits de qualitat dels productes. L’etapa perillosa del refredament del producte és per sota dels 600 graus. A causa de la transformació de la forma de cristall, el volum es redueix ràpidament i les esquerdes són fàcils de produir. S’ha de controlar la velocitat de refrigeració. Els productes refrigerats s’han d’inspeccionar un per un. Els grans maons de la volta s’han de classificar segons les diferents toleràncies dimensionals segons els requisits de l’usuari i marcats als maons. Els maons de parts importants han de processar-se, establir-se i numerar-los. L’aparició dels maons processats s’ha de tornar a comprovar abans de la posada en pràctica.

Els maons de sílice que s’utilitzen en forns de vidre s’han d’emmagatzemar en un magatzem impermeable. Encara es poden utilitzar després d’haver -se assecat lentament a una temperatura per sota dels 100 graus després de ser mullat per l’aigua. La força dels maons de sílice que contenen aigua es veuran afectades després de la congelació i cal que es tornin a inspirar després d’assecar-se. Les juntes d’expansió s’han de deixar segons la taxa d’expansió proporcionada pel fabricant durant la maçoneria. La corba de temps de temperatura del forn o l’ús periòdic s’hauria de formular raonablement, especialment l’intensa expansió abans que els 600 graus s’haurien de controlar estrictament. La qualitat del fang que s’utilitza per al maó s’ha d’adaptar als maons. De vegades, el dany dels maons és causat per l’erosió de les articulacions de maó primer, la qual cosa condueix a l’entrada de vapor alcalí.

Per augmentar la temperatura de fusió i ampliar la vida global del forn, algunes fàbriques de vidre utilitzen maons fosa fusionats per a la boca petita del forn i la paret del pit, i algunes utilitzen altres materials per a l’arc o part. La proporció de consum de maons de sílice pot ser menor, però els maons de sílice tenen els avantatges de la temperatura de suavització de gran càrrega, el pes lleuger i el baix preu. L’arc gran del forn de vidre i l’estructura superior de la part del forn encara utilitzaran maons de sílice. Per tant, no es pot ignorar la millora de la qualitat dels maons de sílice dels forns de vidre.

Etiquetes populars: Bricks de sílice d’alta qualitat per al forn de vidre, Xina de maons de sílice d’alta qualitat per a fabricants de forns de vidre, proveïdors, fàbrica