Maons de mullita i maons de mullita de zirconi per al forn de vidre

Maons de mullita i maons de mullita de zirconi per al forn de vidre

El component principal del maó de mullita és l’alúmina (AL2O3), amb un contingut d’un 65% al ​​75%, principalment compost per mullita (3AL2O3 · 2SiO2), i també pot contenir una petita quantitat de fase de vidre i quars o corundum. Mullite Brick té les característiques de la gran resistència a la fusió i la resistència al fluix, i s’utilitza principalment en entorns d’alta temperatura com ara el forn de gran escletxa, el cos del forn i el forn de la part inferior del forn, el regenerador del forn de fusió de vidre i el forn de sinterització de ceràmica.
Els maons de mullita de zirconi estan fets de bauxita d’alumina d’alta alumina mitjançant una fórmula i procés específics. Estan compostos per aproximadament el 72% AL2O3 i el 28% SiO2, i les fases de cristall principals són mullita i corundum. Els maons de mullita de zirconi tenen una millor resistència a l’erosió mitjançant vidre fos, coeficient d’expansió tèrmica baixa i bona resistència a xoc tèrmic. Són adequats per a la maçoneria de parets de piscina de forn de vidre, forats d’observació, contraforts de paret, etc., especialment a la superfície de treball en contacte amb vidre fos, mostrant una millor resistència a l’erosió.
Enviar la consulta
Descripció
product-800-800

Els maons de corundum-mullita són productes refractaris de corundum-mullita compostos per fases de cristall principals de corundum i mullita. Els maons de corundum-mullita es refereixen a productes refractaris fets de matèries primeres d’alta puresa o relativament pures. La presència d’impureses d’òxids de fusió baixa reduirà el seu rendiment a alta temperatura.

 

 

Performance Corundum-mullite bricks have good high-temperature strength, high-temperature creep resistance, thermal shock resistance and erosion resistance. The physical and chemical properties of a typical corundum-mullite brick are: Al2O3>85%, Fe2O30,45%, porositat aparent 19%, força de compressió a temperatura ambient superior a 55MPa, temperatura de suavització de càrrega superior a 1700 graus, canvi de línia de calefacció (1600 graus, 3H) -0. 1%, resistència a xoc tèrmic (refrigeració d’aigua de 1100 graus) superior a 30 vegades.

product-1694-800

 

Descripció dels productes

 

El procés de fabricació de la mullita sintètica sol utilitzar-se per fer maons de corundum-mullita. Les partícules de mullita es poden utilitzar com a agregats i -al2O3 en pols com a pols, o que les partícules de corundum electro -fusionades o sinteritzades es poden utilitzar com a agregats i pols de mullita sintètica com a pols. Els agregats i els pols es barregen en una determinada distribució de la mida i la mida de les partícules, i s’utilitzen líquids de residus de polpa sulfit i altres materials s’utilitzen com a aglutinants. Els materials s’afegeixen en un ordre determinat, completament barrejats i amassats uniformement, i es formen amb una premsa de maó de fricció o una premsa de maó hidràulic. Després que els maons s’assequin, es disparen a 1650 ~ 1750 graus.

 

Alguns maons de corundum-mullita utilitzen sorra corundum-fusionada o sinteritzada com a agregats, i bauxita o argila en pols fina barrejada amb una elevada relació de composició de AL2O3 de mullita o corundum-mullita com a pols per a la barreja i el maó. Els productes elaborats per aquest procés tenen una densitat lleugerament pobra, de manera que aquest procés no s’utilitza àmpliament.

 

Punts clau del procés: Les matèries primeres de mullita pures sintetitzades a partir de pols industrial d’alumina i argila pura, bauxita o sílice, especialment el contingut d’òxids metàl·lics alcalins hauria de ser el més baix possible. Els productes elaborats amb partícules de mullita com a agregats tenen una bona resistència al xoc tèrmic, però una resistència lleugerament pobra. Els productes elaborats amb sorra de corundum com a agregat tenen una bona resistència a la corrosió, però una mica de males resistència al xoc tèrmic.

 

Ús: Els maons de corundum-mullita s’utilitzen principalment en forns d’aire calent d’alta temperatura, així com en forns de fusió de vidre i com a eines de forn de ceràmica.

 

Marca/LTEM

Maó de mullita

Bricks cremats basats en la mullita fusionada

Corindó

maó de mullita

Corundum

maó de mullita

Porositat baixa

corundum fusionat

totxo

Zirconia

Zirconi

Zirconia-mullita

Zirconia-mullita

 

Hxm70g

HXDM75S

Hxgm -80

Hxgm -85

Hxg95

HXZ64

HXZ65

HXAZ -20

HXAZ -18

Al2O3 %

Més gran o igual a 70

Més gran o igual a 75

Més gran o igual a 80

Més gran o igual a 85

Més gran o igual a 95

Menor o igual a 1. 0

Menor o igual a 1. 0

Més gran o igual a 60

Més gran o igual a 70

F2O3 %

Menys o igual a 0. 5

Menys o igual a 0. 3

Menys o igual a 0. 5

Menys o igual a 0. 5

Menys o igual a 0. 5

Menys o igual a 0. 3

Menys o igual a 0. 3

Menys o igual a 0. 5

Menys o igual a 0. 5

Zro2 %

         

Més gran o igual a 64

Més gran o igual a 65

Més gran o igual a 20

Més gran o igual a 18

Sio2 %

Menys o igual a 28

Menys o igual a 24

Menys o igual a 19

Menys o igual a 14

Menys o igual a 2

Menys o igual a 34

Menys o igual a 33

   

Porositat aparent %

Menys o igual a 18

Menys o igual a 17

Menys o igual a 20

Menys o igual a 20

Menys o igual a 15

Menys o igual a 18

Menys o igual a 18

Menys o igual a 20

Menys o igual a 20

Densitat massiva g/cm3

Més gran o igual a 2,55

Més gran o igual a 2,7

Més gran o igual a 2,65

Més gran o igual a 2,75

Més gran o igual a 3,25

Més gran o igual a 3,65

Més gran o igual a 3,75

Més gran o igual a 3,05

Més gran o igual a 3,20

MPA de força aixafant fred

Més gran o igual a 90

Més gran o igual a 90

Més gran o igual a 90

Més gran o igual a 90

Més gran o igual a 80

Més gran o igual a 90

Més gran o igual a 90

Més gran o igual a 80

Més gran o igual a 80

Canvi lineal permanent1500 grau × 2 hores

±0.1

±0.1

±0.2

士0.2

±0.2

±0.1

±0.1

±0.1

±0.1

Refractor a la càrrega 0. 2mpa, grau kd

Més gran o igual al 1650

Més gran o igual a 1700

Més gran o igual al 1650

Més gran o igual al 1650

Més gran o igual a 1700

Més gran o igual al 1650

Més gran o igual al 1650

T2 superior o igual a 1650

T2 superior o igual a 1650

Estabilitat de xoc tèrmic (refrigeració d'aigua de 1000 graus)

Més gran o igual a 20

Més gran o igual a 20

Més gran o igual a 20

Més gran o igual a 20

Més gran o igual a 20

   

Més gran o igual a 20

Més gran o igual a 20

Aplicació

Estructura superior del forn de vidre, maons de canal, plaques de coberta i peces de modelat

Estructura superior del forn tèrmic, sostre d'arc de fusió de vidre, maó d'arc

Estructura superior del forn de vidre, maons de canal, placa de coberta, peces formant

Part superior del forn de vidre

Estructura, maons de canal, placa de coberta, parts formant

Regenerador Magnesia Bricks i maons de sílice com a maons de transició.

Forns tèrmics, zones d’alta temperatura

Aquesta sèrie de productes té una bona resistència al vapor alcalí i el xoc tèrmic, i s’utilitza principalment a l’espai de flama de forns de vidre, cambres d’emmagatzematge de calor, maons de l’arc i maons de paret i maons superiors. També es pot utilitzar com a sub-capa inferior o inferior i els grans maons del canal de material.

Observar

Els valors entre claudàtors són aplicables a productes de forma especial com ara mecanismes d’alimentació i indicadors de maó fet a mà

Etiquetes populars: Bricks de mullita i maons de mullita de zirconi per al forn de vidre, maons de mullita de la Xina i maons de mullita de zirconi per a fabricants de forns de vidre, proveïdors, fàbrica