Maó de sílice

El maó de sílice és un producte refractari amb òxid de silici (SiO2) com a component principal. Brick de sílice per al forn obert i maó de sílice per al forn de coca.

El maó de sílice de rendiment té una elevada refractor en càrrega, que només té 30 ~ 50 graus diferent de la refractoritat, una característica que altres materials resistents al foc no tenen. L’expansió del volum causada per la transformació de cristall durant l’escalfament es concentra abans dels 600 graus, de manera que la resistència al xoc tèrmic és deficient a baixa temperatura, però molt bona a una fase d’alta temperatura. La baixa densitat del producte pot reduir la càrrega del forn. Les matèries primeres de maó de sílice són àmpliament distribuïdes i són fàcils de minar. Els maons es poden fer sense vestir de mineral, de manera que el preu és relativament baix.

 

Procés de fabricació de maons de sílice: la sílice o la quarsita neta es tritura a menys de 3 mm, i després es posen en pols fina menys de 0. Les matèries primeres de diverses mides de partícules es classifiquen raonablement segons els requeriments del producte i de la qualitat. Per tal de reduir l’expansió durant el tret, es pot afegir el 5% al ​​20% de l’import total.

La calç (generalment afegida en forma de llet de calç), òxid de ferro i altres mineralitzadors que poden reaccionar amb SiO2 per formar una determinada fase líquida a alta temperatura sense afectar greument la refractor s’afegeix als ingredients. La fase líquida pot afavorir la transformació del quars a tridymita i pot alleujar l’estrès causat per l’expansió durant el tret, reduint així les esquerdes del producte. Les matèries primeres i els mineralitzadors anteriors es barregen en un molí humit i s’afegeix un líquid de residus de polpa de sulfit de sulfit. El fang mixt es col·loca en un motlle de maó i es fa en un maó en blanc per màquina o mà. El blanc de maó s’asseca en un assecador de túnel o un assecador de cambra i la temperatura inicial no és superior a 7 0 grau. Els blancs de maó de més de 40 kg haurien d’assecar -se a l’aire durant més de 48 hores. El contingut d’humitat dels maons secs no és superior a l’1%i el contingut d’humitat dels grans maons no és superior al 0,5%. Després de l’aparença i la inspecció de la secció, es disparen en forns de túnel, forns baixats o forns llançadors. La temperatura màxima de tret és de 1380 ~ 1450 graus, que varia segons la taxa de conversió de quars a les matèries primeres i els requisits de qualitat dels productes. El tret és un procés clau i s’ha de seguir estrictament la corba de calefacció. Els productes refrigerats s’han d’inspeccionar peça a peça. L’aspecte ha de ser regular i la desviació dimensional i els defectes de superfície com els forats de fusió i les esquerdes no han de superar la normativa.

El procés de fabricació determina la composició mineral dels maons de sílice. Sota el mateix sistema de tret, els productes amb més mineralitzadors i partícules més fines tenen més contingut de tridymita, adequat per a maons de sílice per a forns de coca i maons de sílice per a forns de voladura calenta. Els maons de sílice per a forns de vidre requereixen contingut elevat de SiO2 i menys addició de mineralitzadors, de manera que els maons contenen més quars.

La composició mineral de cristall principal de maons de sílice a temperatura ambient és una barreja de -tridymita, -cristobalita i -quartz. Les proporcions varien segons diferents processos, que van des de -Cristobalite 15%~ 6 0%-Tridymite 35%~ 80%-Quartz 0%~ 10%

Els maons de silici s’utilitzen principalment en forns de coca, forns explosius de forns calentes, forns de vidre i alguns països encara utilitzen maons de sílice per a cobertes de forn elèctric de siderúrgia.

Els maons de silici s’han d’emmagatzemar en magatzems impermeables i encara es poden utilitzar després d’haver -se assecat lentament per sota dels 100 graus després d’haver estat humit. La força dels maons de sílice que contenen aigua es veuen afectades per la congelació i cal que es torni a inspirar. En construir un forn, les juntes d’expansió s’han de deixar segons la taxa d’expansió lineal proporcionada pel fabricant. La corba de calefacció de temps de temperatura per a la cocció i l’ús periòdic s’hauria de formular raonablement, especialment en l’etapa d’expansió més intensa abans dels 600 graus, que s’hauria de controlar estrictament.

Microstructura de materials refractaris silicis

Els maons de sílice estan compostos per una estructura heterogènia multifàsica de tridimita, cristobalita, quars residual, silicat, fase de vidre, etc. Tridymite, Cristobalita, silicat i fase de vidre constitueixen la unitat estructural de la matriu. La tridymita de baixa temperatura ortorhombica sovint existeix en forma de pseudo-cos després de la transformació de la tridymita hexagonal d’alta temperatura, o forma un cristall bessó “en forma de falca” amb una superfície d’enllaç bessó (10T6). La fracció de volum i la taxa d’enllaç directe de -tridymita són paràmetres quantitatius per avaluar el grau de tridymita i la continuïtat de l’estructura de la xarxa.

La pseudowollastonita, el piroxè de ferro de calci, l’olivina de ferro de calci i el silicat de dicalcium constitueixen la fase de silicat, que es dispersa o s’enriqueix en els buits de la xarxa tridymita. Els òxids de ferro distribuïts desigualment també poden aparèixer a la matriu en forma de fase -FE2O3. Cristobalita metastable o estable, quars residual, etc. constitueixen la unitat estructural de partícules. La cristobalita metastable és una fase metastable de -cristobalita entre 870 i 1470 graus. Mostra un efecte homogeni sota un sistema de polarització únic i és difícil de distingir de la cristobalita estable en l’espectre de difracció de raigs X. En la primera fase de la transformació de -Quartz a cristobalita metastable, la cristobalita metastable forma una xarxa contínua, separant el quars residual en illes aïllades. A mesura que el procés tèrmic continua, la fracció de volum del quars residual disminueix o desapareix de la unitat d’estructura de partícules. La capa de reacció marró a la vora de la partícula està composta per fase de vidre, tridymita i cristobalita metastable, i és el producte de la interacció entre el mineralitzador de la matriu i les partícules.

Etiquetes populars: Brick de sílice, fabricants de maons de sílice, proveïdors, fàbrica, fàbrica